流程优化：精益生产不可回避的话题精益生产的一个重要基础工作就是标准化管理，没有标准化管理，就没有方法实现管理的精细化，这些都是实现精益生产的前提条件。许多企业已经熟悉到了这一点，但精益生产还是事倍而功半，问题往往出在流程上。流程不通畅，缺乏效率，在细节上再完美，意义是不大的。所谓魔鬼在于细节，并不是每个公司都可以效仿的。改革开放以后，特殊是90年月，许多公司如雨后春笋般涌现，在那个“混乱”的市场里，依靠各种“红利”资源和敏捷的业务流程，抢占了一份自己的市场，2000年以后，随着大量外资企业的涌入，以及中国加入WTO，市场环境发生了急剧的变化，管理环境也发生了极大的变化，短时间内，这种环境的猛烈变化对我们的竞争力提出了苛刻的挑战，慌乱之中，我们举起了“价格之剑”，换得了片刻喘息之机。不经意间，我们发觉，“价格之剑”也让我们自己伤痕累累。是时候调整我们的策略了，是时候升级我们的生产方式了，从国家领导人，到地方政府，到各大中型企业，我们好像不约而同的把眼睛转向了“熟识又生疏”的精益生产---向管理要效率，向营运要利润。恍惚间，匆忙间，大家似乎又要举起“精益之剑”，笔者在给多家企业辅导精益生产，切身体会到这种“恍惚”、这种“匆忙”。“因为别的企业在搞，所以我似乎也最好搞一下”不少企业有这种恍惚的感觉，“成本压力实在是不堪负荷，已经零利润了…”多数企业就这样被迫走上了精益之路。慌不择路，饥不择食，不少企业对精益生产的熟悉还停留在“做精益生产就是降低成本”的观念上，以为请一家咨询公司，做个节拍测算，产能平衡，来个”U”型布局就能大幅度提升生产效率，降低成本。而不了解实施精益生产其实是一个企业演化的过程，是一个脱胎换骨的过程，就像蝴蝶的幻化过程，不是学习几个观念、张贴几张标语、导入几个工具就可以破茧成蝶的。依据笔者的经验，许多企业还没有为精益生产做好预备，比如标准化不够，其中特殊简单被忽视的就是流程管理缺失或者薄弱。这个教训其实许多企业已经遇到过，90年月后半期先期ERP热，可是十上九死，就是因为我们的流程不完善，信息不闭环，这样的规律，计算机当然要“瘫痪”。同样道理，我们搞精益生产，假如流程管理紊乱，“乱流”、“逆流”现象大量存在，精益生产也只能胎死腹中。笔者曾经帮一家家具厂做精益咨询，至做中间部件组装及整装的工厂，结果效率提升了近三倍，可问题出来了，后到仓储物流货运系统出问题了，每天暴库，可整装工厂还是不断的产出，因为是计件的，工厂不愿停，许多家具露天存放周转，一次酸雨，损失几十万。不仅如此，组装工厂前道工序分料备料工厂由于跟不上节拍，生产现场乱象环生，铺张特别严重，包括生产安全问题，屡见不鲜。所以，何老师在此告诫各位老板或者公司主管，当你发觉精益生产有些“恍惚”、“匆忙”、“事倍功半”的时候，回头端详一下自己的流程，只有先把高速公路建好了，奔驰、宝马、保时捷，才有用武之地！