不锈钢激SCO冷轧工艺设备主要机组设备配置热退火酸洗线1、1.1机组设备组成：NO.1钢卷V型存储鞍座、NO.1钢卷上料小车、框架式测量装置、NO.1纸带卷取机、NO.1开卷机（具有CPC对中装置）、外支撑轴承支架、NO.1穿带台及压辊、NO.1直头机夹送辊、NO.1五辊直头机、NO.1剪入口夹送辊、NO.1切头尾剪（包括废料斗）、入口辊台、NO.1边导对中辊、NO.1导向夹送辊、NO.2导向夹送辊→NO.2钢卷V型鞍座、NO.2钢卷上料小车、框架式测量装置、NO.2纸带卷取机、NO.2开卷机（具有CPC对中控制装置）、外支撑轴承支架、NO.2穿带台及压辊、NO.2直头机夹送辊、NO.2五辊直头机、NO.2剪入口夹送辊、NO.2切头尾剪（包括废料斗）、入口辊台、NO.2边导对中辊、NO.2导向夹送辊→→焊机入口台、焊机、月牙剪、NO.3边导对中辊、带材支撑辊台及辅助夹送辊、夹送辊、NO.1张紧辊、NO.1纠偏辊、入口带材存储活套、NO.2纠偏辊（位于活套内）、NO.3纠偏辊、NO.2张紧辊、NO.1张力计用辊、急冷槽、退火炉及辅助设备、NO.4纠偏辊、NO.3张紧辊、机械破鳞机及辅助设备（湿式）、热风干燥器、NO.4张紧辊、抛丸机、NO.2张力计用辊、酸洗段、NO.5纠偏辊、NO.5张紧辊、出口带材存储活套、NO.6纠偏辊、NO.7纠偏辊、NO.6张紧辊、质检站、剪入口夹送辊、出口分切剪（包括废料斗）、导向辊及穿带台、卷取机（具有CPC、EPC对中控制装置）、纸带开卷机、出口钢卷卸料小车、出口钢卷V型存储鞍座、半自动打带机、钢卷称重站、连接辊台及支撑辊、入口平台及走道、酸洗段支撑钢结构、各种其它设备。(1)钢卷存储鞍座功能：存储来料带材结构特点：V型钢结构表面衬聚亚氨酯(2)钢卷运输上料小车功能：将钢卷从存储鞍座运输至卷取机并装到卷取机芯轴上结构特点：由液压缸驱动抬升平台，抬升平台上安装有2个不驱动的托辊，用来支撑钢卷。行走机构由电机减速箱通过链轮、链条驱动在不驱动的行走轮上装有脉冲发生器，对小车行程精确定位。(3)纸带卷取机功能：开卷机开卷作业中，纸带卷取机将钢卷中衬纸进行卷取。结构特点：卷取机芯轴为气动式涨缩芯轴，由变速电机驱动。安装有光电检测元件检测纸带工作情况（断带检测）。芯轴头部装有外支撑轴承。(4)开卷机（具有CPC对中控制装置）功能：初始穿带时使钢卷转动，正常工作时为带材提供后张力。具有带材自动对中控制。结构特点：芯轴4段楔块设计，旋转液压缸对芯轴实施涨缩。卷轴安装在主减速箱内，主减速箱安装在机座划道上，由感应元件检测带材对中情况，CPC液压缸进行对中调整。聚亚氨酯涂层的压辊由液压马达驱动，液压缸调节抬升和压下。芯轴头部装有外支撑轴承(5)穿带台及压辊功能：引导带头从开卷机到矫直机入口夹送辊。压辊帮助喂料使带头进入夹送辊结构特点：穿带台为可伸缩形，分别由液压缸实施带台伸缩、升降。聚亚氨酯涂层的压辊，液压缸调节抬升和压下。(6)夹送辊及矫直机功能：夹送辊主要是穿带时给矫直机喂料提供动力。矫直机矫直带材头部，便于穿带、切头及焊接。结构特点：夹送辊为聚亚氨酯涂层辊，下辊为惰辊固定安装，上辊为驱动辊可调节，由电机通过减速机及接轴驱动；液压缸调节抬升和压下。5辊矫直机3个下辊安装在下机座内，2个上辊安装在可通过转轴打开的上机座内。上机座在完成穿带及直头后，可由液压缸快速打开，成斜开口型。2个上辊可根据不同带厚，由螺旋千斤顶为执行机构，独立调节压下及抬升量。5辊由电机通过减速机、分配箱及接轴驱动。(7)夹送辊及切头剪功能：夹送辊主要是穿带时给切头剪喂料提供动力，剪切时定位带头。切头剪用于切除带卷头、尾部分，便于焊接时焊接缝隙的对中。结构特点：夹送辊为聚亚氨酯涂层辊，下辊为驱动辊固定安装，由电机通过减速机及接轴驱动；上辊为惰辊可调节，液压缸调节抬升和压下。切头剪由固定的上刀架、剪切运动的下刀架及下刀架划道组成。下刀架由液压缸通过肘节连杆（曲杆）机构，使下刀架沿划道实施向上剪切运动。剪刃间隙的调整是通过手轮带动螺旋千斤顶，经过调整斜楔使上剪刃横向移动来实现。剪切废料由汽缸驱动的旋转导板导入料斗。(8)边导对中...