锻工安全规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：锻工安全规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。1技术规程1.1操作前的准备工作1.1.1接受任务单、图纸、毛坯后必须检查图纸各部尺寸是否清楚,然后计算毛坯尺寸与图纸是否相符。1.1.2操作前必须准备好所用工具,检查气锤各部,准备好量具和钳具。1.2高合金钢的锻造1.2.1锭料加热前要清除表面缺陷,以防加热及锻造中缺陷进一步扩大,清理方法,一般用冷铲铲除。1.2.2严格按照加热规范进行加热。1.2.3严格控制锻造温度范围。1.2.4钢锭开始锻造时,要轻锤快锻,然后进行重击,接近终锻温度时又第2页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：要轻锻。拔长时,先从钢锭冒口端锻起,作到勤翻转,勤送进,不在一处重复锻造。1.2.5高合金钢进行拔长时,要均匀送进,控制每一次锻击送进量的砧宽的0.6—0.8倍范围内。1.2.6在锻造过程中出现裂纹时,应及时铲除,以防裂纹进一步扩展。裂纹严重时,要立即停止锻造。1.3高速钢的锻造1.3.1严格控制锻造温度范围,使一切变形都在规定的区域内进行。当温度下降时,应立即返炉,因热效应使坯料温度上升时,应减轻锻击。1.3.2倒角时,两角要对直在一条直线上,要轻打,避免重击和速击。1.3.3当镦料或扳歪时,必须及时校正。1.3.4镦弯后要立即校直,校正后不得留有锤痕。1.3.5当发现裂纹时,应及时凿去,凿痕要圆滑。1.4有色金属的锻造1.4.1锻造时所用工具和冲头、胎模、漏盘、蕊棒和上下扣等应预热到第3页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：200～250℃1.4.2锤击要轻、快,坯料在砧面上要经常翻转。1.4.3严格控制始锻和终锻温度。1.5利用胎模的锻造1.5.1模具要放在锻锤砧块的中心,以防止偏心锤击,上下砧面要平。1.5.2当低于终锻温度,飞边发黑有刚性冲击现象时,不能再进行锤击。2设备维护2.1工作前检查所属设备锻具的各部分螺钉、销子等一些易松动的紧固零件,发现松动,及时拧紧。在拧紧蒸汽锤密封压紧盖导套上的各个螺钉时,应注意不使密封压紧盖的导套产生偏斜,否则使除杆上下活动困难,并易划出沟槽。2.2应经常注意锤锻各运动部分的润滑,空气锤工作前锤杆上要涂上润滑油,汽缸内加润滑油,空气锤要注意给油情况,油路必须畅通。2.3空气锤开动前,工作完毕后,或操作者离开操作岗位时,应将手柄移第4页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：向“空行程位置”并把定位销插入。2.4在冷天操作前应将锤杆,锤头砧块进行预热,预热温度100～150℃。2.5空气锤在工作前需要排除汽缸内冷凝水,使气锤操作灵活。2.6避免空击,不能重击温度较低或厚度较薄的坯件。2.7检查汽缸密封情况,发现密封圈损坏时,要及时更换。2.8随时清扫下砧块上的氧化皮,以免损坏面砧。2.9工作完毕后,应慢慢放下锤头,并用砧块在上下砧块间垫起,使之冷却。2.10工作前后应经常注意锻锤外表的清洁,滑动表面要经常涂油,不使其锈蚀。空气锤的门该应随时盖好,以防灰尘侵入。3安全3.1操作前,认真检查空气锤各部螺栓,松动部件必须拧紧,工具牢固可靠。3.2坯料加热后,投递铁时应注意不要打伤人。第5页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：3.3严格执行“三不打”,即：凉铁不打；铁夹不稳打；铁不在砧块中心不打。不准戴手套打锤。3.4锻造使用摔子和闷子操作时,姿势一定要正确,平稳放正,不得歪拿斜放,以防事故发生。3.5多种工具配合使用时,工具要存放有序,使用顺手,锻好后工件不许乱扔,应放入适当的地点,防止烧伤人。3.6擦抹清扫设备时,气锤停止使用,必须关闭电源。3.7在锻造时,必须戴护目镜。第6页/共6页