2013年度生产部考评办法一、考评对象：生产部经理、车间主任、质量员二、考评方法：按月进行考评，月考评基础分为100分；生产部经理月考评分为各车间的平均分，分值为100元/分；车间主任考评分值为80元/分；质量员考评分值为50元/分。三、考评项目及评分细则：（一）产量考评：（基础分25分）1、剑杆车间每月额定标产为日均标产（33800米）X该月实际生产天数。（日均标产计算方法为：230CM织机按车速410转/分、效率90%、标准纬密25F/cm计算，日均标产为17000米；210CM织机按车速405转/分、效率90%、标准纬密25F/Cm计算，日均标产为16800米）2、喷气车间每月额定标产为：短纤台产X短纤产品月总台数+长丝台产X长丝产品月总台数。（计算方法为：长丝按平均车速520转/分、效率90%、标准纬密25F/cm计算；短纤按平均车速610转/分、效率90%、标准纬密25F/Cm计算。）3、准备车间的产量考评分为剑杆车间与喷气车间的产量考评分的平均值。4、因不可抗力等自然因素造成的停台情况，不纳入考评范围；因营销部产品安排失误造成的产品脱节及因电路维修导致的放假、停电、机械电气故障（本公司技术人员不能修复的）导致的停台、停工等情况不纳入考评范围；公司各类放假的不纳入考评范围；因产品难度系数确实较大造成效率降低的，由生产部与营销部共同讨论后进行核定。5、考评分计算办法：实际标产每超额定标产1%的奖考评分2分；实际标产每减少1%的扣考评分1分。（―）质量考评：（基础分35分）1、质量考评根据每月的客户投诉造成赔款或损失的额度计算扣分；当出现客户投诉时必须由营销部会同生产部分析原因，若分析结果是因生产过程中造成的质量问题由生产部承担质量考评，同时生产部必须分析出质量问题是由准备或是力织造成的，并由相应车间承担考评扣分；若是生产部不能分清质量问题是由准备或是力织造成的，由准备与力织各承担50%02、考评分计算办法：按每赔款或损失2000元扣1分计算（因质量问题造成退货的按折算成口坯布后总价格的40%计算）；因质量原因客户不提货的（按订单价格计算，40%作为赔偿考核数据）由所出病疵的车间承担考评扣分。（三）安全生产考评：（基础分为10分）1、妥全生产考评包括员工人身妥全考评和设备安全考评；2、安全生产损失项目纳入考评的分别是：员工工伤医药费、工伤期间工资和赔偿费；设备维修费。3、考评分计算办法：刀安全事故损失在500元以下的不扣考评分，其他详细如下：损失额度（元）扣分情况损失额度（元）扣分情况500—1000（含）1分7000—9000（含）6分1000—2000（含）2分9000—12000（含）7分2000—3500（含）3分12000—15000（含）8分3500—5000（含）4分15000—18000（含）9分5000—7000（含）5分18000以上10分考核时间为事故发生当月或治疗结束的当月，发生赔偿的以赔偿当月计算。4、发生各类安全事故的必须在24小时内向主管领导汇报，重大事故应在事故后立即向主管领导汇报，若有隐瞒不报的，发现一次直接扣除本项全部考评分。（四）现场管理考评：（基础分15分）1、现场管理（10分）：按公司现场管理检查所得分进行考评，检查分每减1分扣考评分1分，直至本项考评分扣完（具体参照2013年《现场管理制度》，若公司领导在每月抽查中有被查处的，在现场管理考评分中扣除，同时，若该月累计考评扣分超过10分的从月总考评分中扣除）；2、设备完好检查（5分）:刀设备完好率必须到达90%,每减1%扣考评分1分，直至本项考评分扣完。（本项目由生产部负责检查，检查结果送一份给办公室汇总。）3、如果集团公司进行检查，对检查出的重大问题按照设备完好率进行扣分，本项目考评分扣完时在总分中扣除。（五）机物料消耗考评：（基础分10分）1、机物料消耗包括白蜡、着色剂、化纤油、白玉霜等（因设备完全事故造成的维修成本也不列入考评范围；钢箝、综丝、停经片不计入考核）；2、对立项报批大修或为增加机台对产品的适应性而增加的机物料不列入考评范围，但立项报批大修或为增加机台对产品的适应性而增加的机物料应由车间提出书面申请，由生产部经理审核，再报总经理审批后送一份到办公室汇总。3、考评分计算办法：准备车间每月机物料额定用量为0.018元/标产米...