生产过程中的产品质量可追溯性管理第2期(总第95期)No.2(SUMNo.95)机械管理开发MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENT20o7年4月Apr.2007生产过程中的产品质量可追溯性管理郭天官(山西省大同齿轮集团有限责任公司山西大同037006)【摘要】介绍了产品质量可追溯性管理的工作流程及其作用.【关键词】可追溯性管理;质量;生产过程【】17273.2【文献标识码】A【】1003—773X(2007)02—0139-020引言产品质量可追溯性管理的目的就是为了保证在任何工序发生的质量问题都可以得到有效追溯(时间,状态,责任者),存在质量问题产品可以隔离.以前,我们的产品质量可追溯性管理仅仅局限于零件发货前的包装工序,在零件上打印如下内容:"零件号,公司编号,年月",零件的加工日期只能追溯到一个大致的范围.由于是单工序多人操作,零件的加工无法追溯到个人.根据ISO/TS16949:2002质量体系文件的要求,"当顾客有可追溯性要求时,由技术中心在产品图上规定标识内容并由工程制造部在工艺文件上做出规定,由分公司,车间实施并记录."根据目前我们生产出口产品顾客的要求.生产的零件要标明"零件号,供应商代码,零件流水号".以便能够对发往国外的每一个零件都可以追溯到"某年某月某工序某人加工的这一零件".为此,我们做了如下几方面的工作,基本实现了出口齿轮产品的可追溯管理.1可追溯管理的准备(1)工程制造部在产品工艺文件上做出规定,确定属于零件标识的内容;对零件的编号做出统一的规定:1)年月的要求(见表1).2)批次号和流水号的要求.出口齿轮产品在年月的标记后面加一位数字或字母(1-9,A—Z),表示批次,每批次99个零件(1～99).如5B3表示2005年2月第3批,5B4表示2005年2月第4批.依次类推.齿轮年月标记和批次号后加零件序号即为流水号,例如:5B318表示该零件为20o5年2月第3批第18个零件.3)出口齿轮产品全部采用硬字头标记.标记内容为:零件号,流水号,正时标记,供应商代码.例如:34014395B318XABBAV.(2)编制所有零件的《过程检验单》(见表2).每种零件的《过程检验单》分热前,热后两种.(3)制作《产品转运卡》(见表3).作者简介:郭天官,男,1969年生,1990年北京农业工程大学毕业,工程师.表1年月标记符号历年年标记字母月份月标记字母200441月A200552月B200663月C2OO774月D200885月E200996月F2O1OA7月G2011B8月H2012C9月J2013D1O月K2014E11月L2015F12月M表2过程检验单(热前)产品曲轴齿轮3084445(热前)转序日期批次号或炉号:操作者工序质量特征流水号垄滚拉铣打标表3产品转运卡产品转运卡零件号3084445数量f工序批次号转出单位时间年月日(4)零件装箱单发货号的编排格式.零件装箱单发货号由年,月,日和包装箱序号组成(全部为两位数字或字母组成),例如:0601070B表示2006年1月7日发货的第二箱零件.?139?第2期(总第95期)机械管理开发20o7年4月(5)编制所有零件《包装记录单》(见表4).根据每箱零件包装数量的要求编制《包装记录单》格式.表4包装记录单3O84445包装记录单发货号060107OB数量层次号零件流水号123.45(6)制作《不合格品标识卡》(见表5).表5不合格品标识卡不合格品标识卡零件号不合格描述批次号签名时间年月日2生产过程可追溯管理的实施(1)原材料进厂由公司计划采供部在入库前进行标识(代号,批次等)的检查,料端涂色标,分炉号按区位摆放,记录,辅料按区摆放,挂"标识卡片".(2)生产管理部把挂有零件数量和材料批次号的毛坯配送到热前工作地.(3)在热前工作地,打标记前的所有工序只填写《过程检验单》中本工序按照工艺要求测量的质量特性值,操作者姓名,加工日期和材料批次号(为热处理工序提供信息).打标记工序之所以放在后面,是因为打标记会破坏定位面.对其它工序加工精度有影响.打标记工序操作者负责填写《过程检验单》中的流水号,姓名,日期;并且负责收集,保存《过程检验单》,月底交车间质量工程师保管;填写转入热处理车间的《产品转运卡》,保证一筐一卡,把零件材料的批次号和物流转运筐中的零件流水号传递到下一工作地(热处理车间).(4)热处理工作地负责把零件热处理的炉号传递到热后加工车间.并进行每炉零件流水号的登记,已备追溯.(5)在热后工作地,进行第一序加工的操作者不仅要在《过程检验单》上填写按照工艺要求测量的质量特性值,操作...