企业生产管理的融合策略探讨摘要：随着国家的快速发展，社会经济的不断进步，我国企业正在飞速发展起来，并且成为拉动我国经济增长的重要组成部分。社会市场中各企业之间的竞争日趋激烈，如果企业想要在激烈市场竞争中站稳脚步，需要将加强企业生产管理工作。这样才能使企业各项工作有序进行，同时使企业成本得到有效控制，能够在投入成本最少情况下，创造更多经济效益与社会效益。所以，本文将针对企业生产管理要点进行相应阐述。关键词：企业生产管理；融合策略中图分类号：F275.3文献标识码：A文章编号1生产管理的要点1.1生产计划管理生产部门根据销售部门订单，结合生产部门生产能力、现有的生产任务、物料采购周期及物料库存情况，编制可执行的生产计划（季度生产计划、月生产计划、周生产计划和日生产计划），具体使用哪种周期的生产计划，还需根据行业特点和企业实际确定。1.2生产进度管理生产部门根据生产计划，监督、指导与跟进实际生产进度，如发现实际生产进度与生产计划不同步，应立刻协调处理（包括但不限于延长工作时间、增加设备人员、增加班次、委外加工或直接外购等），确保生产进度满足生产计划要求。1.3生产成本管理生产成本包括人工成本、材料成本、库存成本、品质成本、设备/厂房/水电及管理成本等。降低生产成本，必须加强科学管理，减少各种浪费，提高生产效率。具体到每一个成本项目，应有不同管控措施。1.4生产安全管理安全生产，人人有责。公司必须实行安全生产责任制，不定期进行安全生产培训，加强安全生产三级教育，定期实施安全生产检查，排除安全隐患，预防安全事故的发生。1.5生产效率管理提高生产效率，可通过优化工艺流程、减少品质异常、减少现场浪费、解决瓶颈工序、减少换型时间及频次、提高设备使用效率、减少员工待料离岗时间、强化员工培训、提高团队士气、充分的产前准备、先进设备/工装模具使用、实施有激励的计件薪酬等方式。1.6生产质量管理细节决定成败，没有好的过程质量，不可能有好的结果。加强IQC（进料检验）、IPQC（制程检验）、FQC（线上检验）、OQC（出货检验）、检测器具管理等，加强供应商质量管控、客诉的快速反应、品质改善会议定期召开、分层审核定期进行，有效的过程和细节的管控，确保产品质量满足客户要求。1.7生产现场5S管理生产现场脏乱，代表环境较差、工作随意、效率低落、浪费较大、品质不稳定、品质异常会时常发生。生产现场5S管理，重点在于执行规定的条款，不定期监督、检查与考核，持之以恒的奖惩推动，让一些条款的要求形成员工在工作中的习惯，以达到提高员工的素养为目标。1.8生产设备管理产品靠设备生产，设备有精度和寿命，设备就象人的身体一样需要维护与保养。设备如果缺乏维护与保养，其精度与寿命就会下降，产品质量就没有保障。为确保生产制造有效运行，机器设备必须进行正常的一、二、三级维护与保养，设备的维护与保养是设备管理重要内容。1.9生产物流管理生产物流的管理，主要包括物料分析请购与采购管理、物料进出仓库与库存管理、物料在车间流转管理、物料或产品厂外运输管理、呆滞物料的管理、物料外协外包管理、物料状态标识管理等等。1.10ERP管理ERP（企业资源计划）是一个管理软件，也是一个管理工具，具体包括销售管理、订单管理、项目管理、生产管理、库存管理、财务管理、人薪管理、客服管理等模块。现代企业之间的竞争实际就是企业管理上的竞争，ERP是一种非常适用的企业管理工具，对企业管理的提升、企业核心竞争力的打造非常有意义，但企业管理没达到一定水平就推动ERP会有一定困难与阻力。1.11精益生产管理精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以减少浪费和不断改进为核心，使企业以最少的投入获取成本和效益改善的一种全新的生产管理模式。精益生产管理主要是管理工具的运用，如精益分析工具（包括浪费分析、价值流分析、流程程序分析、作业时间分析、TPM）、精益改进工具（包括目视管理、定置管理、看板管理、5S管理、设备布局、快速换型、5W1H和ECRS）、精益控制工具（包括防措、标准化作业）。另外，零库存、拉动式、自动化、单件流、均衡生产是精益生产管理特点。精益生...