水工混凝土常见质量缺陷成因及其防治措施摘要：随着近年来水利工程施工工艺的改革和发展，堰体滑模、大模板、框架结构等体系的普遍应用，水利工程中混凝土施工的比重也越来越大，同时混凝土工程的质量也越来越受到重视，因此怎样保证混凝土工程的施工质量，防治现浇混凝土的质量通病，成为提高工程质量的重中之重。本文结合工作实际，对水工混凝土质量通病产生原因及防治措施进行探讨。关键词水工混凝土；质量通病；防治措施abstract:inrecentyears,withwaterconservancyprojectconstructionprocessofreformanddevelopment,slidingmode,bigtemplate,pointedframestructureofthesystemandwidelyusedinwaterconservancyengineeringtheproportionofconcreteconstructionismoreandmorebig,atthesametime,thequalityofconcreteengineering,moreandmoreattention,sohowtoensuretheconstructionqualityofconcreteengineering,preventionandcontrolofcast-in-situconcretequalityproblemsbecomeimprovingengineeringqualityisthemostimportantthing.basedontheworkingpractice,hydraulicconcretequalityproblemsofcausesandpreventionandcontrolmeasuresarediscussed.keywordshydraulicconcrete;thecommonfaults;preventionandcontrolmeasures中图分类号：[tu528.36]文献标识码：a文章编号：一、前言水工混凝土的耐久性直接关系到工程的使用寿命、加固费用、效益发挥和运行安全，但是水工混凝土却经常受到裂缝、冻胀、冲磨和空蚀、碱骨科反应、碳化、溶蚀和侵蚀等病害的威胁，由于工程耐久性不足，增加了建筑物使用过程中的修理与加固费用，影响或限制了结构的正常使用功能并缩短结构的使用年限，影响效益和安全，不仅造成经济损失，而且严重浪费资源，引发社会问题。因此有必要对水工混凝土的常见病害进行分析和研究，并反馈到设计、施工和运行管理等方面未进行预防和控制，在工程建设管理的整个过程中，全方位、多渠道地提高水工混凝土的质量和耐久性，延长工程使用寿命。二、水工混凝土常见质量缺陷产生原因及其防治措施1蜂窝1．1产生原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串筒，致使石子集中，造成石子砂浆离析；(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍留间歇就继续浇灌上层混凝土。1．2防治措施(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适中；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土。(2)蜂窝处理：对于非过水面的一般蜂窝，先进行凿毛，洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆压实抹平；对于过水面的一般蜂窝，先进行凿毛，洗刷干净后，用环氧砂浆压实抹平，再用环氧基液涂面。较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实，待混凝土凝固后用砂轮进行适度打磨，保证表面平顺和色泽相近。较深蜂窝，如清除困难，可埋灌浆管、排气管，表面支模浇筑高一强度等级的细石混凝土封闭凝固后，进行水泥灌浆处理。2麻面2．1产生原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2．2防治措施(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，...