教案首页编号：QD-0706-09版本号：C/0课程名称机加工实训项目授课班级车削加工课题轴与孔配合授课月日课时间时课型实训10授课老师学习目标专业能力社会能力掌握轴孔配合的概念和加工方法参与意识、展示表达方法能力熟练掌握轴孔配合车削加工操作教学对象对于模具中技班的学生来讲，他们是第一次来实训，对于车外圆、端面的加工分析都已基本掌握，但是对轴孔配合概念和加工方法还不熟悉教学方法教学设计流程项目教学法1、组织教学：检查学生着装、佩戴防护眼镜情况/点名/分组——5分钟2、导入：通过检查上节课任务，存在问题进行总结、分析解决方法，导入新课——5分钟3、讲授新课：——10分钟4、示范操作讲解加工方法和注意事项：10分钟5、下达新任务书：学生分组进行操作：6、巡回指导：7、教师小结：点评作业，分析缺陷产生原因；通过巡回指导中发现的问题小结——10分钟8、课程结束：整理回收工、量具和机床保养教学回顾教研室主任审签：年月日教学环节及时间分配教案内页教学过程（教学内容和教学方法）教学流程一、组织教学：1、检查学生的出勤和着装是否符合实训要求。2、强调文明和安全操作的重要性。3、复习上课题内容，指出存在问题和解决方法，然后引入新课二、教学目的：通过对车削特形面的实训，使学生掌握以下几方面的知识：能力目标知识目标1、能正确加工轴件至尺寸知道加工轴件的方法。2、能正确加工孔件至尺寸知道加工孔件的方法。3、能达到轴件的表面粗糙度要求知道加工轴件的表面粗糙度的方法。4、能达到孔件的表面粗糙度要求道加工孔件的表面粗糙度的方法。三、教学方法：讲解、示范操作1、发放图纸、展示实物，让学生比较直观的观察和看图思考几分钟。2、讲解零件的加工工艺和加工方法。3、讲解零件质量的检测方法及注意事项。4、根据图纸要求，让学生讲解出他们对零件的加工步骤安排设想。5、示范操作四、教学过程：教师巡回指导：在学生练习时，重点指导学生测量和轴孔配合的能力，加强巡查，发现问题及时纠正，对学生的一些不良操作习惯和违规行为坚决制止，在操作行为上防止事故的发生。五、教师评价：课堂小结1、总结全班学生轴孔配合的质量情况，技能技巧的掌握程度，做出正确评价2、引导学生分析该课题练习时存在问题，产生原因，预防的方法。3、给时间学生提问，老师答疑。4、布置课后作业（要求学生写练习后的心得，总结经验，预习下个课题）5、回收工、量、刀具，指导学员清洁场地，保养机床。教学环节及时间分配入门指导一、实训任务教学过程（教学内容和教学方法）课时：1按图纸的尺寸加工。二、实训条件1、实训设备、工量具、消耗材料车床型号C6132A90°右偏刀、中心钻、钻头、内孔刀、切断刀、0～125mm游标卡尺、5～30内测千分尺Q235圆钢Ф32mm2、必备知识、能力学生要具备<<金属工艺学>>知识，车外圆的能力。三、相关知识1、内孔车刀的安装内孔车刀安装的正确与否，直接影响到车削情况及孔的精度，所以在安装时一定要注意：（1）刀尖应与工件中心等高或稍高。如果装得低于中心，由于切削抗力的作用，容易将刀柄压低而产生扎刀现象，并可造成孔径扩大。（2）刀柄伸出刀架不宜过长，一般比被加工孔长5~6㎜左右。（3）刀柄基本平行于工件轴线，否则在车削到一定深度时刀柄后半部容易碰到工件孔口。（4）盲孔车刀装夹时，内偏刀的主刀刃应与孔底平面成3º~5º角，并且在车平面时要求横向有足够的退刀余地。教案内页教学环节及时间分配教学过程（教学内容和教学方法）（5）车孔的关键技术。车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。（6）增加内孔车刀的刚性可采取以下措施a)尽量增加刀柄的截面积。b)尽可能缩短刀柄的伸出长度，以增加车刀刀柄刚性，减小切削过程中的振动。2、车孔方法（1）车直孔直孔车削方法基本上与车外圆相同，只是进刀和退刀方向相反。粗车和精车内孔时也要进行试切和试测，方法与试切外圆相同。车孔时的切削用量要比车外圆时适当减小些。（2）车台阶孔车台阶孔控制孔深度的方法通常采用粗车时在刀柄上刻线痕作记号或安装限位铜片，以及用床鞍刻线来控制等，精车时需用小滑板刻度盘或游标深度尺等来控制车孔深度。（3）...