旧油管判定及分级应用技术规范（征求意见稿）1范围本标准适用于中国石化西北油田分公司旧油管修复过程中分级判定、修复工艺和修复质量的要求。2规范性引用文件本技术协议引用以下标准。提倡使用下列标准的最新版本。APISPEC5CT套管和油管规范APISPEC5B套管、油管和管线管螺纹加工和检验规范APIRP5B1套管、油管和管线管螺纹测量和检验的推荐作法中国石油化工股份有限公司《油管和套管采购技术规范》（第1部分：普通油管和套管）试行中国石化西北油田分公司《套管和油管采购要求》3分级条件本标准以旧油管内外表面缺陷深度为主要依据，结合旧油管剩余长度，油管分级准则为：3.1一级油管a)缺陷深度≤10%标准壁厚；b)管体内壁不允许存在线性轴向磨损缺陷；c)管体长度符合APISPEC5CT表C.27所列范围2的要求。3.2二级油管a)10%标准壁厚＜缺陷深度＜30%标准壁厚；b)管体内壁存在壁厚损失＜12.5%的线性轴向磨损缺陷；c)管体长度符合APISPEC5CT表C.27所列范围1或范围2的要求，用户可根据需要进行选择。3.3报废油管：具备下列条件之一的油管直接判为报废油管a)壁厚损失≥30%标准壁厚；b)管体内壁存在壁厚损失≥12.5%的线性轴向磨损缺陷；c)管体弯曲；d)内孔严重堵塞；e)管体变形2处以上；f)管体长度小于用户所选APISPEC5CT表C.27所列长度范围要求。4修复工艺旧油管应开展修复工艺包括：清洗、通径、外观检验、打磨、探伤、分级判定、更换接箍、螺纹修理、试压、标识、检验、螺纹保护等项目。P110和110S及特殊钢级油管不允许进行矫直。5修复质量5.1清洗和通径5.1.1应具备清洗油管的设备及配套的生产线。5.1.2修复油管清洗后，应达到内外壁无明显油污、蜡和结垢，内壁无锈蚀掉块等卡挂井下工具的残留物质，油管内外壁应能够满足探伤对管体表面的要求。5.1.3每根修复油管都应进行全长通径试验。5.1.4通径棒尺寸应符合APISPEC5CT套管和油管规范中的技术要求。5.1.5通径试验不合格的油管，应在相应的缺陷位置涂一条环绕的蓝色色带，在管端0°和180°方向分别作出×形蓝色标识。5.1.6每个班在生产前和连续生产4h以后，应检查通径棒一次。5.2外观检验和打磨5.2.1初步目测分类检查的项目应包括：有无裂纹、裂缝、麻点、凹坑、内外表面腐蚀损伤、内外表面钢丝绳损伤（纵向）、外表面卡瓦和大钳咬伤、内表面抽油杆磨损、管体弯曲、接箍外观及螺纹、公端螺纹损伤情况等。5.2.2对造成壁厚损失的各类缺陷进行测量，按照分级标准进行判定。5.2.3对卡瓦和大钳咬伤等缺陷可以进行打磨，打磨后应对剩余壁厚进行测量并按照分级条件做出判定。5.2.4管子两端内壁腐蚀坑和管体内壁偏磨是旧油管的常见缺陷，需要重点检查。5.3探伤和壁厚检测5.3.1设备和人员5.3.1.1应具备一定精度的自动无损检测设备和壁厚测量设备5.3.1.2自动化无损检测设备工作时对工件的重复覆盖率必须大于等于120%。5.3.1.3探伤设备的信噪比大于8dB。5.3.1.4自动化设备必须由具有计量认证资质的单位对设备进行三年一次的认证和一年一次的计量。5.3.1.5无损检测的人员必须经过相应无损检测机构培训，并取得一级或一级以上的资质。5.3.1.6二级油管分级检测：a)无损检测人员取得二级或二级以上的资质；b)设备应经过相应考核后，能承担旧油管分级检测任务。5.3.2无损检测方法（新增）无损检测的方法见附表1所示。表1无缝管、接箍坯料和焊管管体无损检测方法产品钢级外观检查壁厚测定超声检验漏磁检验涡流检验磁粉检验a12345678管子和附件材料H40、J55、K55、N801类RNNNNNN80Q、L80、R95、M65RAAAAAP110RRAAANAC90、T95、C110、Q125RRCBBB接箍坯料H40、J55、K55、N801类RNANNNNN80Q、L80、R95、P110、C90、T95、C110、Q125RRAAAAN——不要求R——要求检验A——应使用一种或几种方法检测外表面B——除用超声检验外，还至少使用一种方法检测外表面C——应使用超声方法检验内外表面NA——不适用a允许用磁粉方法进行端部区域检验。允许用磁粉方法结合其它管体检验方法进行管体外表面检验。允许用磁粉方法进行接箍坯料外表面检验。接受全长磁粉检验的接箍坯料不要求测定全长壁厚，然而要求对管子每一端使用机械方法测量壁厚。修改原因：引用自API5B标准中的...