第1页共9页钢结构桥梁监理质量控制浅析摘要：钢结构桥梁造型新颖、美观、独特，在目前城市桥梁建设中已较常见，但其运输、拼接、安装等施工难度也较大，而且维护费用较高。本文就桥梁工程中钢结构制作的质量控制工作进行了探讨。关键词：钢结构选材焊接检验涂装：TU391文献标识码：A：南通市东方大道快速化改造工程主线高架桥南起沿江公路(k1+142.45）、北至通沪大道（k13+740)，主线高架全长12.6公里。同时全线共设置8对平行式上下匝道，主线高架桥梁面积32.338万m2，匝道桥梁面积合计4.65万m2。共划分为5个施工标、5个监理标。第1标段主线高架桥长2.681公里，梁体结构型式分为两种类型：预应力砼连续箱梁、钢箱梁2种；第1标段主线高架桥总造价第2页共9页4.8亿元。本人在该1标段担任总监代表兼结构监理工程师，下面本人从钢结构的原材选用、焊接、焊缝质量检验、涂装等方面对一些质量控制要点加以阐述。一、钢梁钢板原材质量控制1、钢板的化学成分、力学性能、工艺性能必须满足GB/T714-2008《桥梁用结构钢》的要求，全部钢板均需做冲击韧性试验。2、钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠、麻坑、麻面，钢板不得有缩孔、夹杂、分层现象，钢板表面状态按GB/T14977-94规定，钢板厚度不准许出现负公差。3、为保证钢结构构件、节段拼接的顺利进行，应努力保证板端2m范围内在板面横向和纵向不准许有S变形和折皱，钢板每米波浪度和瓢曲度偏差在2-3mm/m之内，两端各2米范围内应平顺。4、钢厂对钢板需按GB/T2970-2004《中厚钢板超声波探伤办法》进行无损检验，板厚20mm时逐张对钢板全面进行超声波检验。第3页共9页5、钢板表面应按相应标准规定刻印记，永久结构不准许留钢印记；每一块钢板的一边要粘有印好的尺寸粘贴标记。二、钢梁钢结构焊接、拼装、起吊1、钢结构加工单位在承接合同生效后，应按设计图纸完成制造工艺设计文件，制造工艺设计文件内容应包括：编制工艺流程图及总体文件编制实施性制造规程及细则文件质量保证及管理文件验收程序文件等。2、一般情况下工厂焊接和工地焊接均应分别进行钢材焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验是在正式投产前根据制造工艺设计文件而进行的试焊接工作，此试焊接工艺经评定合格后，方能指导后续的焊接操作，是编制正式焊接工艺的依据。3、制造工艺设计文件应在完成工艺试验并验证合格后，报请建设单位组织监理单位、设计单位、行内专家进行评审。4、钢板制造加工时尤其应对钢板二端各2m的接头范围内，检第4页共9页查钢板厚度及纵横向变形，以避免影响接头焊接接头处理，确保质量。5、钢板在切割前应进行矫平等预加工处理，并使其偏差在1mm/m范围之内；钢板经矫平后不得出现折皱、翘曲等影响质量的现象，矫平后钢板表面不应有明显的凸痕和其它损伤，必要时应进行局部整修或打磨整平。6、正式号料前应将钢板抛丸清除表面氧化皮等物质，并进行车间底漆预处理，车间底漆干厚30um。正式涂装前作二次抛丸处理。7、钢结构加工单位应根据施工设计图，按不同构件的焊缝技术要求，编制出详细的坡口尺寸加工图，报监理与设计单位予以确认。8、正式施焊前应首先检验焊接设备是否符合要求。查明焊接材料、品种、规格是否应用正确，保管规范。查明各种焊工是否经考试合格认可；并观察焊工的工作质量是否达到规范的要求。切实查第5页共9页明所有焊缝尺寸、长度和位置是否符合技术规定、规范和图纸的要求。9、钢主梁中不等厚或不等宽的钢板采用对接焊缝时，为使厚（宽）板向薄（窄）板均匀过度，应将厚（宽）板的一侧或双侧做成坡度，该坡度宜设为1:5，同时还应对焊缝表面顺应力方向磨顺。10、钢结构整体拼装工作应在专用胎架上进行，胎架的基础应有足够的承载力，以保证生产过程中基础不发生沉降。胎架应有足够的刚度，不能随钢箱梁段拼装重量的增加而变形，从而造成钢箱梁段变形或使钢箱梁段有较大的安装应力。应保证组拼平台具有足够的强度、刚度和稳定性。组拼平台应通过预压消除非弹性变形，并应做好防水、排水设施，以防沉陷。在荷载作用下，台座顶面变形不应大于2mm。11、钢箱梁起吊吊点的位置与构造由施工单位根据施工工艺确定，但须经设计确认。禁...