大型原油储罐安全仪表控制系统设计及应用杨仁渊摘要：文章介绍了大型原油储罐安全仪表控制系统的设计理念及实际应用，以及安全仪表控制系统与其他系统的区别和作用。Key：SIS系统;大型原油储罐;应用实例：TQ056.1：A：1674-1064（2021）09-0-02DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.09.045原油为可燃有毒介质，且原油储罐一般属于大型储罐，一级重大危险源，罐区一旦发生火灾、爆炸事故，易造成重大安全事故。随着我国科学技术的不断发展，库区的安全仪表控制系统在生产过程中不断得到应用，证实了安全仪表控制系统在安全生产管理中起着重要作用，可以保证油库区能够安全生产。1安全仪表设计原则安全仪表控制系统简称SIS系统，安全仪表控制系统由逻辑控制器、监测仪表及最终执行元件组成。逻辑控制器采用可编程控制系统，逻辑控制器内部负荷不超过50%，系统的设计应是故障安全型，系统内发生故障时，应能按照故障安全的方式停机。系统必须具有完善的硬件、软件故障诊断及自诊断功能，自动记录故障报警并能提示维护人员进行维护。允许在线修改、下装程序，允许---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---同时运行多个独立的程序，安全等级必须达到TUVAK5/6，SIL3安全等级。所有电源设备和部件必须双重或三重硬件冗余，所有I/O卡必须1：1冗余或者TMR。对于冗余的设备，要求具有在线故障诊断、报警、自动切换及维修提示等功能。罐区监测仪表主要包含连续液位计，温度变送器、压力变送器、液位开关等。最终执行元件一般采用远控控制阀门来完成。安全仪表的设计原则是，基于HAZOP分析以及LOPA定级，SIL等级不同、配置不同的安全仪表控制系统。大型原油储罐区一般等级为SIL2，控制系统应与基本控制系统独立分开，逻辑控制器、检测仪表及控制阀门宜采用冗余配置。安全仪表控制系统的电源配置应采用双UPS电源及一路市电来供给，正常供电由一路UPS电源提供;当出现断电情况时，系统自带切换并保证正常运行。机柜内，风扇、照明、插座电源为一路市电提供，这样可以保证安全仪表控制系统的用电安全[1]。2安全仪表控制系统与其他系统的关系在生产过程中，可燃气体和有毒气体检测报警系统（GDS）可以起到预警作用，基本过程控制系统（BPCS）能够保证生产过程的基本正常运行。安全仪表控制系统（SIS）在正常生产时属于休眠状态，当出现导致安全事故的情况时，能瞬间快速准确动作，使生产过程自动导入预定的安全状态。火灾报警控制系统承担着发出火灾后的紧急处理工作，防止事故进一步扩大。因此，在整个库区生产过程中，每个控制系统都应相互独立、互不影响，才能保证库区的正常安全运行。3安全仪表控制系统在大型原油库的应用实例目前，在中国石化集团石油商业储备有限公司海南分公司原油罐区中，未设置独立的安全仪表控制系统，将现场检测仪表及阀门控制信号引入DCS内，与DCS共用一个控制系统，使生产过程中存在安全隐患。在本次改造中，整个库区设置一套独立的安全仪表控制系统及配套设施，主要改造内容如下。3.1安全仪表控制系统---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---设置一套独立的安全仪表控制系统，控制系统的设置要求：必须具有完备的冗余、容错技术，重要设备和部件必须为2oo3方式的三重化冗余、容错结构。系统对输入/输出模块和中央处理器模块都必须具有内部故障诊断功能，并能检测内部节点的通断故障;输出模块的自诊断电流应小于2mA，所有模块都必须经过严格的高低温老化实验;控制站的所有卡件必须具有防环境腐蚀的能力，必须达到ANSI/ISAS71.04标准G3等级。系统响应时间及扫描速度应小于50ms，同时应做到对毫秒级事件的记录，以便对系统本身和过程发生的每一个故障，或导致过程停车的因素，都能及时按实际发生的时间记录下来。远程系统必须采用带SIL3认证的连接模块，禁止采用交换机的连接方式。I/O卡件必须采用机架式安装，必须按一个I/O卡件配备一个备用插槽的原则配置。严禁采用多个I/O卡件共用1个备用插槽的配置方式，以避免当同一机架内有多个I/O卡件同时发生故障或有多个插槽同时发生故障时，因无...