引言'在江淮地区推广与4.41〜5.88kW手扶拖拉机配套的各种播种机过程中，发现该地区大部分土质属粘土，因收割水稻时帘茬高，旋耕播种机的刀片与草、粘土常常缠成一团，严重制约了现有旋耕播种机的使用为解决这一问题，开发了2GB—4型整地播种机1工作原理及总体结构如图1所示，该机主要由传动、碎土、罩壳、播种及升降部分组成。59»7图I2GB-4型整地播种机结构图I.尸佚権门机2.林条第总戍3.罩売支架总或4.MIWM*5・播种摘6.升降机构7.镇压轮8-■种头9.養耕〃滾当机组前进时，动力山拖拉机变速箱传至链条箱总成的齿伦轴，安装在齿轮轴上的链车仑通过离合器使旋耕刀轴转动，同时固定在拖拉机半轴上的链轮通过播种链条4带动播种箱5里的排种轴和排种槽转动（由离合器控制），槽轮中的种子通过输种管和播种头8均匀地弹入开出的沟内，经过旋耕刀抛出的碎土覆盖、镇压轮的镇压，完成播种作业。1.1链条箱总成链条箱动力直接由主机变速箱传人，经过一对齿轮和一对链轮的变速，达到设计的旋耕刀速。1.2播种机构播种头入土以后，把原本翻在土里的稻茬乂耕出來，而稻茬义不能被及时清理走，稻茬全部囤在播种头上，播种头前很快聚集一大堆稻茬。当主机前进时，这些稻茬向前推着土，根本无法作业，只能停机清理。如遇山块草多、土粘，旋耕刀被草和土抱成一团。耍解决这一难题，必须把播种头耕起的草和稻茬及时清理走。设计时把播种头置于旋耕刀之间，而又不碰到旋耕刀，使播种头在播种过程中始终处于旋耕刀旋转的范围内，播种头耕出的稻茬和草能及吋被旋耕刀抛起，这样就成功地解决了播种头缠草、壅土的难题。1.3升降机构为了冇效地调整旋耕刀入土的深度，设计了升降机构。如图2所示，该机构rti升降板和连接支撑板组成，改变连接销孔即可改变旋耕刀入土深度。图2揭种头与旋辨刀位览及升降机构图1.儀条藉总或2、笑耕刁3.Ml种头4.升障帳$・连踐支禅権6・镇压轮1.4镇压轮江淮地区土壤多为粘土，以往播种机采用简单的整体圆柱形镇压轮，存在带种问题。该机采用破分式的镇压轮，镇压轮分成多段，且每段的圆柱形和圆锥形间隔开來，这样，镇压轮在前进时每段之间乂有相对运动，很好地解决了镇压轮带种问题。图3右刀轴上夸刀分布图2主要技术参数的确定2.1幅宽根据4.41〜5.88kW手扶拖拉机的有关参数，选定幅宽为B=840mmo2.2旋耕深度木设计要求既能单独旋耕作业.又能经过简单组合以后进行旋耕播种，因此应兼顾两种耕深。单独旋耕时深度八一80〜100mm；旋耕播种时人一10〜60mmo2.3刀滚直径为了使机具能同时满足单独旋耕和旋耕播种两种作业要求，旋耕刀长度要比普通旋耕机的短，比条播机的长，故选用刀滚直径一36()mm。2.4刀滚转速根据文献⑴推荐的数据，在含水率为20〜30的稻田里,切土节距为S—10cm,耕作质量即可满足种麦要求；在含水率30的土壤中，S—6〜9emllp可。考虑土壤的含水率不同，取S=6cm0由S—/(nZ)得n一/(SZ)—380r/arin式中——主机前进速度,一2.72km/hn-----刀滚转速，r/arinz——每段切削旋耕刀数，乙取2切土节距，取S—6cm3机组作业时功率分配的计算根据以上选择的参数，对旋耕、旋耕播种消耗的功率进行计算。以长江51〜81型手扶拖拉机(输出功率为4.41kW)为例，计算如下］单独旋耕时N=0.IK：,hv=B=2.42kW式中IV1——消耗的功率--------旋耕比阻，N/cm行走、传动系统消耗的功率为No二N+N+Ni+N=0.35+1.02+0.27=1.64kW式中IV——消耗在传动系统的功率IV——驱动轮滑转消耗的功率IV,…行走装置滚动时消耗的功率IV——风速影响的功率消耗，可忽略不计旋耕播种时的旋耕消耗功率为N—0.96kWo根据文献［1］,深度为3〜6cm时，单行锄铲式开沟器平均阻力为30〜65N,取P—60N,计算出播种消耗功率N。一0.152kWo经计算可得：⑴单独旋耕吋，耕深为10cm,行走速度为2.72km/h,刀滚转速为380r/arin,消耗功率N—IVI+N一4.06kW<4・41kW,因此主机功率满足使用要求。(2)旋耕播种时，耕深为6cm,4行播种时，消耗功率为N—IV2+N3+N。—2.75kWv~4.41kW,因此主机功率满足使用要求。4试验结果及分析依据《农机具标准汇编》，做了旋耕深、旋耕宽、碎土质量以及各级土块质量所占总质量百分比、排种能力、播种均匀性、种子覆土深度...