目录1、电气盒盖制品结构分析………………………………………………………12、模具结构分析、模具各部件功能…………………………………………12.1模具结构分析及工作原理………………………………………12.2模具各部件功能及作用…………………………………………22.2.1成型零部件……………………………………………………22.2.2浇注系统………………………………………………………32.2.3导向部分………………………………………………………32.2.4推出机构………………………………………………………33、模具运动过程…………………………………………………………34、结束语……………………………………………………………………4参考文献……………………………………………………………………………5全套图纸加扣30122505821、电气盒盖制品结构分析如图1所示的壳体类零件为某电气产品上电气盒零件图，材料为ABS，其口部与另一零件配合，通过4个挂钩联接在一起，3个直径4mm孔为螺钉过孔；外观要求光亮，无飞边，无熔接痕及分模线。由零件图可知，该零件口部尺寸为18x38mm，深度为30mm，由于有4个挂钩,，不能直接脱料，如采用斜顶杆脱料，由于宽度（18mm）太小，且深度较深（30mm），显然不能实现；因此，应将模具结构定为滑块式。图1电气盒盖零件图2、模具结构分析、模具各部件功能2.1模具结构分析及工作原理考虑塑件的结构尺寸、模具型腔排气及生产批量等具体情况，模具设计成1模1件，采用锥套滑块式脱模机构。图2电气盒盖注射模结构图模具结构如图所示,产品冷却成型后，模具打开，分型面Ⅰ分开,当运动到一定位置时,型芯与模具分离。当滑块6的下部锥面与锥套5的锥面脱离时，在弹簧12的作用下，两侧滑块6向中间运动，从而使4个挂钩从滑块中脱出，此时即可顺利取出塑件。合模时，模具在外力作用下复位，分型面闭合，定模底板与凹模垫板闭合，合模动作完成，开始下一循环工作。2.2模具各部件功能及作用2.2.1成型零部件型腔是直接成型塑件的部分，它由凹模（成型塑件外部形状）、凸模（成型塑件内部形状）、型芯等构成。模具的型腔由动模和定模有关部分联合构成。凹、凸模是构成模具型腔的主要零件，由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，故要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性，以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度，以保证塑件制品表面的光亮美观、容易脱模。工作时，凹模固定在凹模垫板上，凸模固定在动模板上，凹模垫板与动模板间的导柱在第一次分型时起导向作用，且防止开模时不平行，损坏塑件。开模时,塑件留在动模上,等待推出机构将其推出。2.2.2浇注系统将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道即为浇注系统。它由主流道、分流道、浇口等组成。2.2.3导向部分导向零件确保动模与定模合模时准确对中。2.2.4推出机构推出机构是在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。本设计中推出装置由推杆、推杆固定板、推板组成。3、模具运动过程图2中所示为模具闭合状态，此时融熔塑料通过喷嘴充满型腔.，经过保压后开模，当动模运动到适当的距离后停止；此时顶杆推动顶板10运动，通过顶杆16推动滑槽板8向前运动，带动滑块6向前运动，当滑块6的下部锥面与锥套5的锥面脱离时，在弹簧12的作用下，两侧滑块6向中间运动，从而使4个挂钩从滑块中脱出，此时即可顺利取出塑件。合模时，在合模力的作用下，锥套5将两滑块6撑开复位；模具完全闭合时，锥套5与型芯13复位。4、结束语模具在塑件的口部分型，装配后应保证滑块6在滑槽板8内运动平稳自如，弹簧的弹力适当，滑块6与锥套5加工精度要求较高，工作表面应达到光亮镜面。滑块6的加工工艺为：铣——磨——钳（划线、钻穿丝孔、M10mm丝孔）——热处理——磨——慢走丝切割外形——电火花加工（成型）4挂钩槽。另外锥套5的锥度部分与滑块6配合不得有间隙，以防止产生飞边。参考文献1.申开智.塑料成型模具（第二版）.北京：中国轻工业出版社2.朱光力，万金保，朱正心.塑料模具设计.北京：清华大学出版社，20063.齐卫东.简明塑料模具设计手册.北京：北京理工大学...