汽车人造革技术标准1范围本部分规定了汽车内饰人造革材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本部分适用于汽车座椅套、座/靠垫、头枕、扶手、装饰性衬板、里衬等装饰用的各类聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃人造革的成品、半成品及原料等。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4689.20皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T4694皮革成品的包装、标志、运输和保管GB/T8948聚氯乙烯人造革GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T20400皮革和毛皮有害物质限量QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T2710皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定QB/T2711皮革物理和机械试验撕裂力的测定:双边撕裂QB/T2714皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T2724皮革化学试验pH值的测定QB/T2725皮革气味的测定QB/T2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T2727皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧QB/T2729皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定QB/T2779鞋面用聚氯乙烯人造革3分类产品按布基编织方法分类，见表1。4要求4.1外观质量外观质量应符合表2要求。4.2理化性能理化性能应符合表3的规定。5试验方法5.1外观质量5.1.1一般采用灯光检验，用40W青光或白光日光灯两支，上面加灯罩，灯罩与检验中心垂直距离为80cm±5cm，或在D65光源下。5.1.2如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。5.1.3检验时，应将产品平摊在检验台上，台面铺一层白布，检验人员视线应正视平摊产品的表面，目视距离为35cm以上。5.2理化性能5.2.1拉伸负荷和断裂伸长率试验方法按QB/T2710进行。5.2.2撕裂负荷试验方法按QB/T2711进行。5.2.3摩擦色牢度试验方法按QB/T2537进行，其中：测试头质量：1000g。汽油：沸点80℃-110℃。中性皂液：中性皂水溶液(2.5%)。5.2.4耐光色牢度试验方法按QB/T2727中方法3进行，仪器采用水冷式氙弧灯，其中：暗处标准温度（100±3）℃试验箱温度（65±3）℃相对湿度（20±10）℃辐射强度（波长420nm）1.1W/m2滤过系统硼硅酸盐/碱石灰终点以辐射能量为基础，曝晒终点的总辐射能量为300kJ/m2。用变色用灰色样卡进行等级评定。5.2.5涂层粘着牢度试验方法按GB/T4689.20进行。5.2.6耐磨性试验方法按QB/T2726进行。5.2.7耐折牢度试验方法按QB/T2714进行，六个试样应全部合格。5.2.8耐热不黏着性试验方法按GB/T8948进行。5.2.9耐寒性和耐老化性试验方法按QB/T2779进行。5.2.10气味试验方法按QB/T2725进行。5.2.11阻燃性能试验方法按QB/T2729进行。5.2.12禁用可分解芳香胺染料试验方法按GB/T19942进行。5.2.13pH值和稀释差试验方法按QB/T2724进行。5.2.14甲醛试验方法按GB/T19941进行。5.2.15总挥发性有机化合物（TVOC）试验方法按附录A进行。6检验规则6.1检验分类成品检验一般分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验项目4.1条规定。6.1.2型式检验项目按4.1和4.2条规定。6.2抽样数量6.2.1外观检验按同品种交货批原料、半成品或成品随机抽取，总数量超过10匹（件）时抽3匹（件），总数量在10匹（件）及以下时抽取2匹（件）。6.2.2性能试验按同品种交货批原料随机抽取2.5m全幅，半成品及成品抽取2件。6.2.3染色牢度和环境污染指标试验用样品，应在同一批号的全部色号中抽取，每个色号抽取0.5m全幅，半成品及成品抽取1件。6.3外观质量判定外观质量应符合本部分表2要求，若其中任两条及以上不符合时，则判断外观质量不合格。6.4理化性能判定理化性能符合表3要求，判该批产品理化性能合格。若不符合表3中任一项时，允许对不合格项加倍抽样进行复检，若仍不合格，则判该批产品性能不合格。6.5合格批判定综合外观质量和理化性能进行判定，凡外观质量和理化性能都合格时，则判该批产品合格。7标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输、贮存应符合GB/T4694的规定。附录B（规范性附录）总挥发性有机化合物测定方法B.1范围本标准规定了挥发性有机化合物...