洗衣机生产中的物流分析与优化布置：案例研究第13卷第2期2010年4月工业工程IndustrialEngineeringJournalVol.l3No.2April2010洗衣机生产中的物流分析与优化布置:案例研究杜美艳，刘胧，孔庆华，董娜(同济大学机械工程学院，上海201804)摘要:通过对M公司工业洗衣机生产系统进行研究，分析其厂区物流系统，确定各作业单位之间的物流和非物流强度关系，从而确定各作业单位的综合相互关系，绘制作业单位位置相关图和面积相关图.根据物流合理化原理对厂区重新布置，为厂区的设施规划提供了科学的分析，并最终确定厂区的规划方案.关键词:洗衣机生产;物流分析;优化布置中图分类号:F224文献标识码:A文章编号:1007-7375(2010)02-0119-06PartFlowAnalysisandLayoutOptimizationforWashingMachineProduction:ACaseStudyDuMei—yan,LiuLong,KongQing一hua,DongNa(SchoolofMechanicalEngineering,TongiiUniversity,Shanghai201804,China)Abstract:Thepartflowsamongtheworkshopsandintheworkshopsareanalyzedforawashingmachineproductioncoinpany.Then,thefacilitylayoutisredesignedandimplemented.Inthisway,partflowsareoptimizedandproductioncostissignificantlyreduced.Keywords:washingmachineproduction;partflowanalysis;facilitylayout随着现代工业的发展，工厂的规模和复杂程度明显增大,在一些己经不能使加工时间缩短的公司，原有的不合理的设施布置形式成为新产吊生产物流时间缩短的障碍,缩短物流时间成为提高生产效率，降低生产成本的有效手段.M公司是一家大型工业洗涤设备生产厂家，其生产的产品除在国内销量占主导地位外，还远销到许多国外市场.随着公司订单的增加，各种型号产吊的需求越来越大,H产量也逐渐增加，许多问题H渐显见，生产物流不畅，生产成本高，劳动强度大，为了保证交货期，工人们经常需要加班•为此，进行物流分析，优化其设施布置势在必行.1M企业厂区物流分析1.1企业的的工艺水洗机产品主要工艺流程和物流状况1）从外部进厂的原料主要由汽车运输，再由搬运小车搬运至相应储存区域.如生铁件，油漆和外协件分别运往生铁件堆放区域，喷漆房和常规件仓库.2）根据工作令将生铁件，板材，棒材，精铸材料用叉车运到机加工车间,进行冲压和机加工;然后将半成吊送至暂存区.外缸，内胆，底座焊接完毕后用叉车送至喷砂车问进行喷砂，之后热喷锌，再将内胆送往水洗大件周转处，外缸，底座送至喷漆房I,喷漆后再送往水洗大件周转处;用搬运小车将冲压好的门面送至门面仓库.3）领料员根据BOM清单到常规件仓库领料，由搬运小车送往装配车问;用叉车将外缸，内胆，弹费运至装配线;用叉车将电机从常规件仓库运往装配车间;经过主轴装配和附件装配后用叉车将在制洗衣机送往喷漆房II,进行喷漆，喷漆好的产品经过沱时间的风T•再直接送往装配线进行装配;用搬运小车将门面运至装配线进行装配;用叉车将外缸盖板，活动门圈从机加工车间运至装配线进行装配.4）后道装配完成后将产品用叉车送至调试车收稿日期:2009-07-31作者简介:杜美艳（1984—），女，山东省人，硕士，主要研究方向为物流工程与管理工业工程第13卷问进行调试;调试合格送至成品仓库的包装车间进行包装整理，包装整理后再送到成品仓库.调试不合格送往装配线进行故障检查，整修，再送至调试.水洗机的装配流程如图1所示.匝图1洗衣机装配流程图在装配线上,所有的物流线路汇合在一起，以一个整体传向仓库,装运点.对于工厂布局来说，一个思考成熟，考虑周全的物流图就是最好的技术资料.M企业的主要生产工艺流程和物流状况参见图2.厂大门电箱元件,外协件，广随机工具电线息动机肇薛棒材精材料化品板材术材装配车间电器件成品库电动机存放区U房锌百装配车间调试车间丫焊接品辛存J喷砂房r\包装整理成晶库厂大n装材料暂存区图2主要工艺流程和物流状况1.2当量物流量的确定由于M企业的产品主要是金属制品，各个车间之间的物流搬运主要靠叉车和搬运小车来搬运•由于主要部件体积较大，占据空问较大,叉车每次只能搬运一件.其他小型部件由搬运小车集中搬运，除些小型标准件，每次搬运的每种零件有5件，多种零件一起搬运•无论是叉车还是搬运...