第1页共6页短应力线轧机精度的改进措施摘要短应力线轧机作为当今冶金轧钢系统中应用最为广泛的小型轧机，具有应力线短、刚度大等优势特点。随着全球制造业的飞速发展，努力提高短应力线轧机的轧制精度以满足社会发展对线材精度的需要。本文对短应力线轧机径向刚度、轴向刚度、累计误差等因素对轧机加工精度的影响进行总结分析，提出短应力线轧机精度的改进措施建议，旨在提高轧机轧制精度的提高，使其更好的为制造业的发展提供服务。关键词短应力线轧机；精度；影响因素；改进措施TG33文献标识码A1674-6708（2013）95-0036-02随着制造业的飞速发展，对线材精度要求越来越高，短应力线轧机因为其特有的优势性能，在现今冶金轧钢系统中被广泛应用。短应力线轧机是一种具有很高刚度的小型轧机，为了满足线材高精第2页共6页度要求，世界各国都在轧机的设计上着重于轧制加工精度的提高，对影响短应力线轧机精度的各种重要因素进行关注和研究。1短应力线轧机精度的影响因素分析1.1短应力线轧机径向刚度对轧制精度的影响1.2短应力线轧机轴向刚度的轧制精度的影响短应力线轧机的径向刚度的主要作用在于保障在轧制力作用下的原调孔型的径向变形量在允许的公差范围之内。但是在实际的轧制加工过程中，存在多种不稳定的因素对于轧件的变形产生影响，如过高的温度、不均匀的坯料端面等等。使轧辊承受着径向力和轴向力的双重作用。轧辊的固定机构内的部件在轴向力的影响下发生了轴向窜动，直接对轧机的刚度效果产生影响。因此，轧机必须具有一定程度的轴向刚度，以使轴向机构发生的变形在允许的范围之内。1.3累积的误差对轧制精度的影响就短应力线轧机来说，轧机是否具有良好的刚性不仅仅受应力第3页共6页线长度的影响，还和设备本身的整体加工精度息息相关。如果仅仅将应力线进行缩短控制，还远远不能满足轧制高精度的需要。对于长材轧机而言，精度是实现良好工艺的基本条件。轧机的尺寸实现高精，才能使加工工艺的波动控制在运行的范围之内。轧机的整体在加工方面和装配方面满足高精度的要求才是确保轧件实现高精度的重要基础。如果累计误差超过可控制的范围，直接会对轧机的精度产生严重的负面影响。2短应力线轧机精度的改进措施2.1提高轧机的径向刚度提高短应力线轧机的径向刚度，主要是调整轧辊径向上的刚度。首先要进行平衡力的良好控制，可将位于拉杆上的压下螺母及调节螺母二者的距离长度进行适当的调整，可起到对于轧辊平衡装置进行平衡力调节的作用。使上辊拉杆上平衡力的总量在上辊系统整体总重量的三倍左右，下辊拉杆上具有的平衡力总量是下辊系统整体总重量的两倍左右。这样做的目的在于精拉杆和螺母间存在的间隙第4页共6页进行消除，也可以轧机的驱动马达能够正常的压下驱动拉杆，克服较大阻力带来的阻碍影响。另外，通过将轧辊的平衡力进行适当的调整，也可以达到对上下轧辊的弹跳进行良好控制的目的，提高轧机的径向刚度，为实现高精度轧制加工提供前提条件。2.2提高轧机的轴向刚度提高短应力轧机的轴向刚度，主要是将轧机的轧辊的轴向窜动尽可能的控制到最小，保证轧辊和轴承座能够实现连接的最大紧密性。另外，轴承座的轴向固定也是亟待解决的一项重要问题。具体可采用下面的改进措施进行：1）对于上轧辊和下轧辊二者的固定轴承座的固定耳块上的压板处进行钻孔和攻丝加工工艺的操作，完成后使用具有锁紧功能的螺栓将轴承座进行顶紧固定。顶紧螺栓后将螺母加以锁紧。这种对称顶紧的固定方法，能够使轴承座在机架的固定上发生一定量的轴向预紧力，这就使轧辊上各部件间的轴向间隙，也就是将轧辊上具有的轴向间隙进行了零处理，真正实现配合的紧密无间隙，从而提高第5页共6页了轧机的轴向刚度；2）将原有的呈嵌入式状态的圆形滑块形状加以改进，因为圆形滑块的通常都比较小，如果轧辊的直径有所改变，直接会对螺栓的顶紧产生不利影响。可以考虑将圆形滑块改进为长方形的形状，为了对其的耐磨性加以提高，可以将材料的表面进行淬火的工艺进行处理。在滑块后可根据需要进行调整垫片的安装，采用不锈钢的垫片即可，这样可以使长方形的滑块和机架间的轴向间隙进行填充，螺栓具有均衡...