脉冲栓流物料气力输送PLC控制系统摘要：本文介绍一种采用PLC控制的下料缓冲罐式脉冲栓流物料气力输送系统。通过气力刀把输送物料分割料栓，依靠料栓前后压力差把物料推向前的一种静压输送方式。系统由PLC程序间隙供料输送，若实际生产量少时，输送系统自动处于等待状态，做到有多少送多少，大大节约用气量。同别的气力输送技术相比较，其输送速度低、混合比高、安全可靠、操作方便、耗气量少。采用脉冲式栓流输送方式具有对输送物料破碎小、管道磨损少、能耗低以及装置结构紧凑等优点。关键词：PLC(可编程逻辑控制器)；脉冲式栓流输送；气力输送中图分类号：C35文献标识码：A1系统流程该系统为聚酯切片生产装置后道切片(PET)输送阶段，2条切片输送线合用一套PLC控制系统,分别为1#和2#装置,具体工艺流程见图1—1。设计最高输送能力为15t/h,实际输送为5.4t/h~13.5t/h。设计输送水平距离约80米、垂直距离约29米、弯道6个。1.1系统组成输送系统分为三个子系统：气路系统、料路系统、控制系统。气路系统：由气源总阀、减压阀、节流装置、气动角座阀、压力变送器等组成。料路系统：由发送罐、料管、料仓选择三通换向阀等组成。控制系统：由各气动阀门，压力变送器，料位计信号,现场操作箱，触摸屏和PLC控制柜等组成。1.2工艺流程图图1一11#工艺流程1.3工作过程两套装置工作过程一样，以1#做介绍：流程图1—1中，当中间料仓119—H01不低报且料仓29-H01A和29-H01B均不髙报的情况下，打开缓冲罐120—S01的气动进料阀XV-29102和排气阀XV-29103,中间料仓119-H01的切片(PET)进入缓冲罐120—S01,当缓冲罐120-S01料位加满(由料位计或者进料时间控制、进料时间在触摸屏上设置)，关闭气动进料阀XV-29102和排气阀XV-29103；打开充气阀XV-29104,一次输送气从上端进入缓冲罐，是缓冲罐的压力升高，是切片(PET)物料进入物料输送管；此时，气刀阀XV-29105在PLC程序控制下按给定的频率启闭，产生脉冲气流将输送管中的切片(PET)物料切割成栓状，实现料气间的栓流输送。当缓冲罐中的物料输送完（有压力变送器检测的缓冲罐压力判断），关闭充气阀XV-29104和气刀阀XV-29105,完成一个输送过程。反复上述步骤，实现物料输送。缓冲罐出口接有自动取样器XV-29101,自动取样器根据PLC程序自动开启频率，取样时间根据工艺要求在PLC中编程设置。2控制系统硬件2.1硬件组成系统主要有由控制室的PLC控制柜执行，所有现场信号压力、料仓料位、气路控制阀进入PLC控制柜内端子。系统的控制方式分为：PLC自动控制以及现场的手动控制。控制柜面板上设有触摸屏、操作按（旋）钮开关。整套装置的运行状态可在触摸屏上查看。系统组成结构如图2-1所示,PLC控制系统主要材料清单见表2-1.表2-1PLC控制系统材料清单2.2主要接线3控制系统软件及程序3.1软件软件包括PLC组态软件V4.0STEP7MicroWINSP6和触摸屏组态软件SIMATICWinCCflexible2008SP2。3.2程序逻辑及编程3.2.1进料逻辑3.2.2出料逻辑3.2.3自动下料送料PLC编程4结语该系统投运以来，运行安全稳定、操作简便、耗能少、对输送切片(PET)破碎少。即降低输送成本又提高了输送质量，具有较高的性价比。