浅谈工程施工质量问题预防及措施浅谈工程施工质量问题预防及措施摘要：建筑工程建设项目中，经常发现质量差的钢筋混凝土铸造、蜂窝、毛孔、坑、裂纹等常见问题，针对这些问题的预防和控制施工质量进行讨论，并介绍了施行一些相应的预防措施，让质量问题的发生为最小或零，使建筑施工的质量得到保证。关键词：建筑工程;质量蜂窝;裂缝;孔洞;混凝土麻面中图分类号：TU198文献标识码：A浇灌质量差、蜂窝、麻面、裂缝孔隙等，是经常出现在建筑工程施工中的质量问题，程度比较轻者，会对美观造成影响，严重者会对建筑的结构安全产生影响，因此不容忽视。所以如何预防和把这些质量问题除掉，让建筑工程的工程结构更安全，更放心，这些问题是施工、监理人员必须认真对待的。现结合实际工程，对此进行讨论并采取相应的对策。一、钢筋混凝土浇灌质量差的成因及预防措施（一）、混凝土麻面在建筑工程中，由于缺乏砂浆致使混凝土表面粗糙，或有很多小坑，但钢筋和小石子没有暴露在外面，这是因为在施工过程中没有对模板进行彻底清理或其表面光滑度不够，使一些杂物附着，于是在拆模时就会损坏混凝土表面。有时也会因为模板接缝拼装不严密，混凝土中的气泡未排出，或钢模板脱模剂涂刷不均匀造成表面的粗糙或小坑。对此种情况可以通过用清水刷洗麻面部位，用1:2水泥砂浆涂刷或在对墙面充分湿润后用水泥砂浆。施工中可采取以下的预防措施：对水泥砂浆中的杂物要彻底清除干净，浇注混凝土前要将木模板清洗干净用清水充分湿润，要使模板缝拼接紧密，对有缝隙的地方要填严，防止漏浆。均匀涂层钢模板剂，不能有遗漏的地方。严格按照操作规则分层均匀振动密实混凝土，谨防有漏捣现象，每层混凝土要振动均匀，直到泡沫消失。（二）、蜂窝由于加水量不准确、石、水泥材料计量错误、砂浆少石子多，混凝土配合比不合理，造成混凝土出现局部松酥，石子之间出现小缝隙、石多砂浆少就会形成蜂窝孔洞。有时模板有空隙，支撑不稳定，振捣时出现模板移位，导致严重漏浆，或者，混凝土短时间拌合不均匀，振捣不紧密严实，也会出现蜂窝现象。此外混凝土不分段、分层的灌注，一次过多的下料，振动不实、不是根据操作规程进行混凝土浇注，致使石子集中水泥浆不能振出，下料不当，离析混凝土等都会造成蜂窝状空洞。针对这种情况在，施工过程中，严格控制和定期检查混凝土配料配合比，保证材料的准确性计量。使用电子自动测量。混凝土搅拌均匀，颜色相同为止。继续搅拌的最短的时间也要符合规则。2米以内是混凝土自由倾落高度，如果超过，要采取相应的措施，如串筒、溜槽等。采取振动分层捣固混凝土。灌浆层的厚度不得超过振动器部分的长度的1.25倍。振动器的距离的模板不大于有效半径的振动器是0.5。压实混凝土混合物，插入式振捣器移动距离不大于半径的1.5倍细骨料混混凝土，不大于作用半径1倍。（三）、孔洞在施工过程中，如果混凝土没有按顺序振捣，产生漏振，混凝土跑浆严重、砂浆分离，石子集中就会出现混凝土结构局部没有混凝土或者里面有空隙。如若混凝土工程的施工组织不好，灌注过程不畅通，混凝土不能充满钢筋密集处或预埋件处使模板有间隙，施工工艺马虎，没有认真操作施工顺序也会出现空洞现象。此外不按规定一次下料过多，模板内被直接用吊斗卸入了混凝土，且其中杂有硬块和杂物或不慎掉入的大件料，都会造成空洞现象。针对孔洞一般采取的预防措施为：在施工过程中，如使用土模，应注意混凝土不要有土块落入、防止沙子和石头混合粘土或杂物，对混凝土中出现的杂物要及时清除。在钢筋密集的地方，灌注时用细石混凝土，使混凝土模板没有间隙，振动捣压密实。出现机械机械振动不能解决问题的时候，可采用人工配合。使用正确的振动法，不要有遗漏振动。下料要控制好，以确保不产生偏析在混凝土浇筑中，混凝土自由倾落高度在2米高度以内，如果超过，可采取串筒溜槽下料。预留孔洞在双侧要在同一时间下料。一般低灌注经常不满、振动不实，可采用一边灌注的措施，振动密实后再将模板密封，然后往上灌注。二、形成裂缝的原因及采取的预防措施（一）、裂缝的一般情况调查民用住宅，基于大量的砖结构，还有框架结构...