煤矿机电安全质量标准化标准及考核评分表序号准及项目标标准分数法评分办扣分原因得分计总100一备与指标设251纳入安标管理机电设备必须有产品合格证；的产品必须有煤矿矿用产品安全标志，使用防爆设备必须有防爆合格证地点符合规定；3发现一台不检查现场，合格不得分2全矿机电设备综合完好率90%3发现一处不检查现场，0.1分完好扣3大型在用固定设备台台完好2发现一台不检查现场，0.5分完好扣4防爆电气设备及小型电器防爆率100%5发现一处失检查现场，电缆漏电按爆不得分，失爆处理5小型电器合格率95%2发现一处不检查现场，合格扣0.1分6电缆吊挂合格率95%2发现一处不检查现场，分0.1合格扣7，使用合格的双光源矿灯，矿灯完好率95%井下使用的矿灯无红、灭灯。2发现一盏红检查现场，0.50.2分、灭灯扣灯扣分8设备待修率5%21%检查现场，每增加扣0.5分9机电事故率1%2按月累查报表和记录，不得分，计，超过1%与记录不符不得分10设备更新改造有计划并按计划执行；有上级并能完成90%以公司下达的设备大修计划，上2无年度计划或查帐目，完不成不得分，无大修计划或计划完成率达不到90%，上半年达不不得分到30%二机电安全501主提升系统14）（1立井（斜井）提升系统，应装置：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信、信号完善；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能⒂副井及5检查现场，一处不合格分扣1---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---保护设置为相互独立的双线形式；⒃斜井提升负力提升的系统使用电气制动；制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口统有防及各水平设施联锁；⒆立井提升系撞梁，装设防过卷、防过放缓冲托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符(22)(21)主井箕斗实行定重装载；合规定；(23)上下井口及水平安装工业电视监视器；）斜巷双钩提升装备错（应急照明装置；24码信号）2（．钢丝绳牵引胶带输送机装设：⑴欠压保护；3一处不合格检查现场，序号项目及标准标准分数办法评分扣分原因得分⑵过电流保护；⑶脱槽保护；⑷过速保护；⑹钢丝绳张紧车到⑸输送带局部过载保护；⑺有在输送机达终点和张紧重锤落地保护；全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑻下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置；⑼卸煤口及进入机尾的安全终点下人处防止人员坠入、设施和保护；⑽有视频监视系统（上、下人；⑾无人货混乘，超速运人和装、卸载处）指兼乘人皮带）（7-10现象；⑿实现集中控制扣0.5分3）（⑴电动机保护齐钢丝绳芯胶带输送机装设：全可靠；⑵堆煤保护；⑶防滑保护；⑷防跑偏装置；⑸滚筒温度保护；⑹烟雾保护；⑺自动洒水装置；⑻输送带张紧力下降保护；⑽上运时装设防逆转装置和⑼防撕裂保护；制动装置，下运时装设制动装置；⑾运送人⑿有视频监员时安装断带保护和抓捕装置；；⒀按规定对钢丝绳视系统（装、卸载处）芯进行检测3检查现场，一处不合格0.5扣分4）（架空乘人装置装设：⑴可靠制动装置；⑵全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作⑶下人地点自动停车安全的紧急停车装置；装置；⑷电动机保护齐全可靠；⑸上下人地）使用无人值守综合（6点有视频监视装置；智能控制装置3检查现场，一处不合格分，5）扣1（1）～（）扣0.5分6（---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---2：⑴安全防护设施齐全；⑵可靠主通风系统双电源并不得分接其他负荷；⑶反风设施；⑷抽出式通风有防爆门；⑸电动机保护齐全；⑹主扇、电机轴承及电动机定子绕组有温度指示和超温报警；⑺正压计、负压计和）实现远程9全压计；⑻按规定倒机检修；（监控4检查现场或查资料，一处不符合要求（1）～（９）（８）扣1分，扣0.5分3建设要求；“⑴符合六大系统”主压风系统：设计、安装合理⑵有超温、超压保护；⑶有油压保护；⑷安全阀按期检测，动作可靠；⑹水冷压风机水质⑸电动机保护齐全可靠...