提高木纤维模压门板质量的措施杨家武,董现华(东北林业大学,黑龙江哈尔滨150040)摘要:结合湿法纤维模压门板的生产工艺流程,阐述了影响模压板材质量的主要因素,找出了主要工艺因素与产品性能之间的关系,并对生产过程提出改进措施,以提高产品的质量,增加经济效益。关键词:木质纤维;模压板材;变形中图分类号:TS652文献标识码:A文章编号:1001-4462(2008)06-0045-03CertainMeasuresforEnhancingtheQualityofWet-mouldedWoodFiberDoorPlatesYANGJia-wu,DONGXian-hua(NortheastForestryUniversity,HarbinHeilongjiang150040,China)Abstract:Basedonproductionprocessofwet-mouldedwoodfiberdoorplates,primaryfactorsinfluencingthequalityofmouldpressingplatesarestatedandtherelationbetweenmaincraftfactorsandtheproductperformanceisfoundout.Someimprovementmeasuresarepresentedtoenhanceproductqualityandincreaseeconomicbenefits.Keywords:woodfiber;mouldpressingplate;deformation木质纤维模压板材是指将木质材料及其加工剩余物加工成一定规格的纤维,再施以一定数量的树脂和其它添加剂制成板坯,然后在模具中一次热压成(饰面或不饰面)具有制品最终形状和规格的板材。只需改变模具形状,就可以生产出各种造型复杂的产品,其易于适应市场需求的变化,竞争能力强[1]。湿法纤维模压门生产技术是中国林科院木材所为解决我国普通硬质纤维板产品产值低、应用面窄等问题,在我国普通湿法硬质纤维板生产线的基础上开发出来的。但在企业多年的生产过程中,模压板材的变形问题一直未能得到有效解决,造成板材优级品率偏收稿日期:2008-04-11!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Errors[J].SAESpecialPublications,1998,(1):11-20.赵新通,姜洪洲,韩俊伟.车辆质心位置测量系统的研制[J].哈尔滨商业大学学报(自然科学版),2004,20(3):304-312.Zhao,X.T.,Jiang,H.Z.,Zheng,S.T.,Han,J.W..Precisiongravitycenterpositionmeasurementsystemforheavyvehicles[J].KeyEngineeringMaterials,2006.Zhao,XT,Jiang,HZ,Zheng,ST,Han,JW.DevelopmentofhighprecisionGravitycenterpositionmeasurementsystemforlargeheavyvehicles[J].ProceedingsofSPIE-TheInternationalSocietyforOpticalEngineering,2005.TspKfpTps+1[2]PLFL-+-1R+-+Y+1A2K1KF1V0sALKq1KaKcl+ms2+Bs[3]A2+A2!etc-12As1[4]图5动压反馈系统框图服驱动方式并引入动压反馈校正,克服了现有的一些两自由度平台采用液压传动加人工手动控制方式所存在的精度低、可靠性差和效率低等缺点。参考文献:[1]J.Bagaria,WilliamVehicleCenterofGravityHeightMeasurement力工程学院副教授,研究方向为并联机构动力分析及机械系统结构优化设计。图1湿法纤维模压门板主要工艺流程46第36卷林业机械与木工设备低,直接影响用户的使用和企业的经济效益。笔者认为应根据木质纤维模压板材的热压方式和生产工艺过程,找出造成板材变形的主要因素,进而提出相应的解决措施。湿法纤维模压门板生产工艺流程因原料、质量要求、设备、动力来源、胶种和生产规模等的不同而不同,但其基本工序一致。其主要工艺流程如图1所示。一般为3~5min[3]。这个温度范围对木片的解纤最有利,温度过高易使纤维塑化,破坏纤维的自然形态,影响板材的质量;温度过低又会使木片软化不足,增加解纤的动力消耗。蒸煮时间的长短同样也影响解纤的效果、纤维的形态以及解纤的动力消耗,一般应根据树种的不同和设备的具体参数来调整蒸煮参数,通过实验对比,找出最佳的工艺方案。2施胶阶段一般是采用热固性树脂作为胶粘剂,根据产品的不同用途选取不同的树脂,通常采用的胶种有脲醛树脂(UF)、脲醛-三聚氰胺树脂(UF-MF)、酚醛树脂(PF)和异氰酸酯树脂(MDI)。施胶量一般为5%~20%,增大1纤维制备阶段施胶量将提高制品的静曲强度和握钉性能,但同时也增加了产品的成本;施胶量太小,则会造成木纤维单位面积得胶量少,胶合性能变差(特别是握钉性能),精确控制施胶量是使产品质量保持稳定的重要措施。胶粘剂是引起预压后模坯膨胀的唯一原因。胶粘剂的种类、性质(粗黏性等)、用量等均直接影响模坯膨胀量。脲醛树脂为高分子...