离心风机安装离心风机安装摘要：本文主要介绍了离心式风机的安装方法，包括风机就位、机壳安装、电机安装、联轴器的对中。关键字：离心风机安装方法：O658.6+7文章标识码：A：1.风机就位1.1.风机底座及轴承箱就位：轴承箱的安装位置及轴线高度，应按图纸中给出的转子轴线高度及两轴承间中心距设置。在基础上划出纵向和横向中心线及两轴承箱的横向中心线1.2.清理干净底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂。1.3.铺设好垫铁，将两轴承箱精确放置在安装位置线上，安装地脚螺栓。调整两轴承箱的高度及水平度。高度调节用N2水准仪测量两轴承箱中分面，调节轴承箱底座下的垫铁高度来达到要求。水平度调节用合象水平仪或框式水平仪。放在轴承中分面上，测定纵、横两个方向水平度，允差为≤0.08mm/m。1.4.轴承箱中心距的调节：用钢卷尺测量轴承中心距，调节在图纸尺寸±2mm范围内，保证支撑轴承端面到主轴台阶有足够的热膨胀间隙及油封与转子油封片的距离符合设备技术文件的要求。2.风机下机壳就位：2.1.将下机壳置于摆放好的垫铁上。下机壳就位时，应对其安装方向进行核对，使下机壳中心位于应有的标高位置，然后将地脚螺栓预紧。2.2.安装下半进气室，根据组合标记，连接在下机壳上，安装时注意在法兰对接面上按图纸要求垫入密封材料，对上螺孔后，然后将地脚螺栓预紧。2.3.轴承的安装组合应符合下列条件：2.3.1.轴承在安装前应进行清洗检查并符合下列的要求：巴氏合金应无夹渣，气孔凹坑裂纹或脱胎等缺陷，油囊的形状和尺寸正确2.3.2..轴承各水平结合面应接触严密，在不拧紧螺栓时用0.02mm塞尺检查不应塞入，轴瓦与轴承座或瓦套必须接触严密。2.3.3.球面轴瓦与球面座的接合面接触面积应大于整个球面的75％。并分布均匀，特殊情况下，在接近水平接合面处用0.05mm塞尺检查塞入深度不应超过球面半径的10％。组合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得错口。2.3.4.轴瓦垫块与洼窝接触严密，接触面积大于70％。2.3.5.轴承进油孔畅通，并应与轴承座的来油孔对正且严密接触。2.3.6.轴承各部应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。2.3.7.轴承是带垫块支承在轴承箱洼窝中,其接触面积应大于70％.且应均匀分布。（垫块、调整垫片，应平整无毛剌，卷边，其数量不宜超过三层）。2.3.8.检查调整轴承轴向、径向间隙符合设备技术文件的规定。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---3.转子的就位与找正：当利用转子吊装专用工具将转子安放在轴瓦上后,首先应测取转子上主要零件的端面摆动度。每个零件以转子的中心线为轴在原来的位置移动10mm左右，做两三次检查。对于推力轴承侧的转子突出端应用千分表检查。圆周上千分表的指示差数说明零件的偏心或轴的弯曲。测得的偏差值应小于允许偏差值，其允许偏差值符合技术文件中的有关规定‘3.1.主抽风机的转子安装扬度风机的壳体扬度是风机前轴承扬度的一半。3.2.转子、轴承箱的水平度调整：在轴承箱中分面和轴颈上放置水平仪。通过轴承下的垫铁，调节转子、轴承箱的水平度符合规范及图纸要求。3.3.径向、推力轴承的找正：用内径千分尺测量轴承箱孔与转子的同轴度，用塞尺测量推力轴承与主轴推力面的轴向间隙，用塞尺测量主轴轴径与轴承的径向间隙是否符合要求，进行调整。3.4.进风口与转子找正：以叶轮为基准，按图纸要求。调节进风口与叶轮径向间隙和伸入尺寸，紧固进风口与机壳螺栓。3.5.轴承的研刮与间隙的调整：3.5.1.风机和电动机瓦的研刮是安装机组中的一项重要工序。风机轴瓦的研刮在下机壳安装就位后。调整转子在轴瓦洼窝及前后汽封的洼窝中心位置后进行。电动机可根据情况，在电动机转子穿入前或后进行。对轴瓦的间隙应按设备厂家提供的技术文件要求进行选择。间隙过大会使风机产生振动。间隙过小不能行成完整的油模以致烧坏轴瓦。轴瓦的过盈量应符合图纸的要求。3.5.2.轴瓦的间隙可用压铅法和塞尺测量。顶间隙用保险丝测量，保险丝的直径不大于被测量间隙的1.5倍。对于两侧间隙用塞尺检查阻油边插入深度为15～20mm。瓦口以下匀为楔形间隙（因楔形间隙在设备的运行中产生油楔形成较好的油模）。3.5.3....