浅析高层建筑大体积筏板基础施工技术浅析高层建筑大体积筏板基础施工技术：[TU745.1]摘耍:随着经济的飞速发展，高层建筑也不断兴建。筏板基础由于整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降，在高层建筑中得到广泛应用。本文结合高层建筑工程实例，通过对大体积筏板基础施工技术研究，总结了大体积筏板基础施工的关键技术，保证高层建筑筏板基础施工的质量。关键词:高层建筑；筏板基础；大体积；混凝土；水化热；配合比随着经济建设的加快，高层建筑业得到较快发展，由于筏板基础能充分发挥地基承载力，调整地基不均匀沉降，尤其是大体积筏板基础，并且能较好的满足空间的使用耍求，因此，在高层建筑中得到广泛的应用。但是，大体积筏板基础的施工的难度也是比较大的，-11施工不当，产生有害裂缝，将会威胁建筑结构的安全，为了保证高层建筑结构安全，控制好大体积筏板基础的施工显得非常重耍。1工程概况某高层建筑工程，地下3层，地上29层，建筑总高度为113.7mo底板东西长80皿南北宽45m,混凝土强度等级为C35和C40,抗渗等级为P12,采用60d后期强度评定o整个底板由厚度为500mm、2800mm和3800mm的筏板组成。其中核心筒集水坑部位底板厚度达到8.7m,地下室底板混凝土浇筑量达到12000m3o2施工难点分析由于本工程具有基础筏板大体积，标高差异大，钢筋层数多等特点，分析其施工主耍难点如下：(1)基础大体积混凝土达到12000in3,内部水泥水化热大量聚积，而表而散热很慢，形成内外温差及混凝土收缩等，易导致混凝土出现裂缝；(2)底板顶面标高差异很大，特别是在集水坑、电梯井位置，最大可达到4.9m,给模板支设及混凝土浇筑带来困难；(3)底板配筋为28,间距只有200mm,水平钢筋分布多达8层(不计局部附加筋)，钢筋绑扎和支撑难度大；(4)本工程筏板基础面积为36001112,最大厚度达到8.7m,为了保证筏板良好的受力性能和自防水性能的整体性，设计仅设置膨胀加强带且要求一次性连续浇筑，对混凝土浇筑施工组织是个很大的考验。3优化施T方案通过在天气、经济、材料资源、施工难易等各方面进行对比分析，最终确定施丁方案为:大体积混凝土釆用补偿收缩混凝土技术，优化混凝土配合比，以降低水泥的水化热，掺入适量外加剂(膨胀剂、纤维等)控制混凝土开裂；采用搭设满堂脚手架的方式作为底板钢筋的支撑，保证钢筋位置不偏移，顺利绑扎；通过时间、空间两个维度来组织控制混凝土的浇筑，以提高混凝土浇筑效率，保证施工质量。4大体积筏板基础施工技术4.1混凝土配合比设计及水化热分析(1)混凝土配合比设计根据《补偿收缩混凝土应用技术规程(JGJ/T178—2009)»的规定，补偿收缩混凝土最重要的两个指标就是水中14d限制膨胀率20.025和空气中28d干缩率2—0.03o(2)水化热分析(按C35计算)根据混凝土配合比，基础底板混凝土内外温差计算如下：混凝土的拌和温度TC:TC=(StXmXC)/(SmXC)=50003.1/2567.4=19.5°C式中：TC一混凝上的拌和温度(°C)；t—各种材料初始温度(°C)；m—各种材料的单方质量(kg)；C—各种材料的比热[kJ/(kg•K)]o混凝土出罐温度Ti:Ti二TC二19.5°C(3)混凝土的浇筑温度Tj:混凝土运输车至现场需用吋35min,取温度损失系数a二0.24/h；浇筑吋间需15min,取温度损失系数ci二0.18/h。总温度热损失A值为：A=354-60X0.24+154-60X0.18=0.185Tj二Ti+(Tq—Ti)XA=19.5+(20-19.5)X0.185=19.6°C式中：Tq—混凝土浇筑吋的环境温度(°C)o4.2深坑模板支设塔楼筏板上设有多处集水坑或电梯井，其中坑底最深最大达到4.9m,浇筑混凝土时坑底模板浮力很大易使模板产生变形甚至崩模。为了提高模板的抗浮能力，在底板内设置10@500钢筋拉杆。拉杆钢筋上端通过卡扣和双螺帽固定于井坑底模，下端与底板钢筋进行焊接。混凝土浇筑时在模板中开设lOOmmXlOOnini排气孔，并视情况加沙袋压重。坑内侧模釆用钢管与承托进行内撑，共设置4道，见图E图1集水坑模板支设4.3筏板钢筋绑扎该建筑工程筏板钢筋直径为28,间距为200m,竖直方向上钢筋层数多达8层且电梯井、集水坑等位置附加钢筋密集，水平分层多,钢筋网片标高各异，绑扎之后质量较大，所以钢筋支撑是筏板钢筋T程的一个难点。经过综合考虑多方面因素及现场综合比较，决定在筏板内以搭设钢...