解析房建工程冲孔灌注桩的施工技术与质量控制解析房建工程冲孔灌注桩的施工技术与质量控制摘要：冲孔灌注桩在房建工程（尤其是高层建筑物）中使用越来越广泛的一种桩型。但在实际的施工过程中，在冲击、护壁、清孔及水下混凝土灌注等各环节，若控制不严、不细,技术参数选用不准，则很容易出现桩位偏差、严重坍孔、进尺缓慢甚至断桩等一系列问题。为此，加强施工中对各环节的质量控制不容忽视。关键词：房建工程；冲孔灌注桩；施工技术；质量控制中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：1施工准备研究地质资料，预估终孔深度、岩层厚度，预计冲锤磨损，确定冲锤加径(余)量,避免桩径越冲越小，造成混凝土实际浇注量比理论浇注量要少。制订施工记录总表，反映施工每环节有人签字负责，每根桩做到每天施工进程记录，以便出现问题可查考。制定保证桩混凝土可连续浇注的可行措施，其中包括：混凝土的预计浇注量、可浇性、缓凝时间、浇注间歇时间，机械故障排除时间等，计划出成桩所需最短时间，以保证混凝土的浇注质量。根据现场轴线及施工图纸定出桩中心点，检查无误后定位。根据钻孔直径与深度、地层情况、工期、设备条件、认真选择钻具,本工程主要选用JY18型冲击钻机。2冲孔桩施工及其质量控制2.1冲孔注意事项（1）冲孔时，应记录冲孔的地层，以便按不同土层选用适当的冲锺和泥浆浓度。（2）冲击法钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺,能起导向作用，并防止孔口坍塌；钻进深度超过钻头全冲程后，方可施行正常冲击。为了保证冲击钻头在孔内以最大的加速下落，增加冲击力，冲转头重量采用3800-4000kg。悬距取0.7m，冲击行程1.0-1.3m，冲击频率45次/min，做到少松绳(指长度)勤松绳(指次数)，勤掏渣，操作时应防止打空锤和大松绳。钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻头经常冲击新鲜地层。（3）冲击表面不平整的岩层时，应先投入粘土夹20-30cm左右块石，使孔底表面略平，然后低锤快击成一紧密平台后,再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。（4）冲击钻头起吊和进出孔时，严禁孔口附近站人，防止钻头撞击发生人身事故。（5）冲击成孔过程，应经常对钻孔内泥浆进行试验，不符合要求时，随时改正，并注意岩层的变化。岩层变化处均应捞取渣样，判明岩层，并记入记录表中，在排渣、提锤或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防塌孔。（6）施工作业应分班连续进行，一气呵成，不宜中途停顿，如确因故须停止钻进时，不许将冲锤停放在孔底超过12小时，以免被泥浆埋住冲锤。（7）施工过程中及时详细填写冲孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。（8）升降冲锤时须平稳，冲锤提出孔口时应防止碰撞护筒。2.2入岩深度的判断与终孔入岩深度的判断是本工程的关键控制因素，是关系本工程桩质量的主要技术环节。入岩深度的判断方法，主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深(前面预估入岩深度)，结合孔底的岩渣样进行判断。在确定持力层岩样达到设计要求时，应及时通知监理及甲方代表，会同地质勘察单位、设计单位进行确认。当桩孔按要求达到设计的岩层深度后，由现场监理及甲方确认签字后，方可终孔，并留取碴样,以备检查。2.3垂直度及桩孔直径检查为了保证桩的垂直度和桩的直径满足设计和规范要求，在确定达到入岩深度后，在桩锤上用∮14钢筋焊接一个同桩的直径相同的圆，然后将桩锤放入桩孔中上下垂直运动两次，将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉，以保证桩的直径符合要求。2.4废浆处理冲孔产生大量的废浆，根据场地的地层条件，在现场采用泥浆池沉淀后用专用清运车封闭清运。2.5终孔及清孔当冲孔达到设计深度，冲孔应停止冲进，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，反复循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降(这一工序谓之清孔)，当泥浆比重下降至1.05-1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%时，清孔完毕，可将钻孔交付验收。冲进达到设计深度后，先将冲头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.30左右。在下入钢筋笼、灌注...