摘要：木文在分析某离散制造企业质量管理系统需求的基础上，建立构建了离散制造企业质量管理系统，提出离散制造企业质量管理系统的标准结构模型关键词：离散制造企业；质量管理系统；结构模型中图分类号：F273文献标识码：A文章编号：1007-9599（2012）15-0000-021背景某企业为国有大型的航空制造商，是典型的离散制造企业，质量对于公司的意义不仅是在行业的竞争优势，更是航空人的生命，航空发动机的制造加工过程复杂，涉及铸造、锻造、热处理、化学处理、鞭金、焊机、喷涂、高分了符合材料加工、数控加工、薄壁加工、高精铸装配、发动机模拟试车等数I个专业。一台发动机需要数力•个零（部）件，由几百家供应商配套来完成。因此，在质量控制、制造质量可靠性、质量管理上的广度、深度和难度是相当大的。借助信息化的手段，全面、深刻的了解和掌握企业质量的状况，及时做出相应的决策，持续改进企业的质量管理水平，是企业的责任和使命。由于航空发动机产品的特殊性和复杂性，决定了产品质量管理系统的特殊性和复杂性。以重大型号产品研制为核心的质量管理需要多家多级单位共同参与，研制、外协、生产、服务全系统、全生命周期进行管理。发动机产品的研制需要多单位、跨地域协同工作，地域限制和质量管理系统条块分割的限制，是产品整体质量保证能力低下的根本原因所在。建立数字化的质最管理信息系统，实现质最信息资源的优化配置和质最管理的网络化协同，对提高质量管理和保证能力具有十分重大的现实意义。2航空制造企业质量管理系统需求分析近年来企业信息化建设进展比较快，内部基础网络建设已经顺利完成，在信息化管理、信息化研制和生产方血，也己取得了较大的进展。但在质量管理方面，仍然是传统的手工管理方式，因此而产生的质量信息孤岛的存在给企业全面、协调发展造成很大的障碍。质量系统与设计系统、工艺系统、生产系统以及财务系统在网络层面的沟通与交流无法进行。进行质量管理的信息化改造，实现企业信息系统的集成和信息资源的整合，是信息化发展的大势所趋。日前主要存在以下问题：缺乏统一的质最信息系统化管理平台；缺乏生产制造过程质量控制的科学途径；缺乏对质量问题进行跟踪和闭环处理的有效T具；缺乏对供应商进行管理、评价的信息化体系；缺乏高效的质量体系运行的信息化平台:缺乏对质量信息进行全面的统计和分析；综合质最管理的网络化协同和监控不利。3航空制造企业质量管理系统设计3.1系统体系架构（1）系统总体框架项li总体架构分为系统管理基础平台层、业务执行层、外部相关系统集成层二大部分。系统管理基础平台为质量管理系统提供IT运行的基础,包括任务管理、用户管理、权限管理、日志管理、流程管理、报表管理、质量算法、系统接口等。业务执行层由以下主要系统构成：质量知识管理、异常质量信息与归零、产品实现过稈质量管理、质量策划与评审管理、质量体系管理、管理仪表盘与产品质量档案等组成。外部相关系统集成层包括统一身份验证、PDM系统、试车检验系统、试验管理系统、制造工程数据中心系统、MES系统、ERP系统、门户系统、HR系统等。系统的建设基于开放式架构，支持后续相关单位的功能扩展与数据集成。（2）系统的数据流为实现质量信息的集中统一管理，系统实现了其他多个应用系统的业务集成。实现统一质量标准、统一基础数据，避免数据重复录入。3.2质量系统功能设计（1）管理决策层管理仪表盘属于质量控制的中枢大脑，将所采集到的质量数据进行关联、统计、分析，形成质量分析报表及管理仪表盘，为企业各级质最管理人员、厂领导提供决策依据。通过将进料、生产、售示的产品质量信息结构化关联，形成产品质量档案，在此基础上实现产品质量追溯，方便用户进行质量数据打包、杏询。通过对来料、制造过程、装配、试车、售后的产品质量数据进行采集，建立产品质量档案数据库。涵盖产品全寿命周期检验数据、不合格数据、异常质量信息、伟后反馈问题信息、大修信息、产品审核信息等，形成以产品装配结构树为框架的产品综合质量档案，实现对产品研制全周期质最数据的再现，通过正向追溯、逆向追溯等方式提高信息杏找效率。（2）体系管理层质量...