污水泥水平衡式小口径顶管施工的关键点分析_建筑施工论文摘要：市政基础设施地下给排水管道顶管施工技术，在穿越城市建筑、公路、深埋等重难、复杂施工条件时，有其独到的优势，就某地环路排水工程污水管的顶管施工技术运用，作简要的介绍，分析了施工的关键点。关键词：泥水平衡式小口径顶管；施工技术；顶管施工Abstract:themunicipalinfrastructureundergroundwatersupplyanddrainagepipepipejackingtechnology,inthroughthecityconstruction,highway,buriedandotherheavydifficult,complexconstructioncondition,hasitsuniqueadvantage,hascertainplaceloopanddrainageengineeringthesewagepipeofthepipejackingtechnologyuse,introducesbriefly,andanalyzesthekeypointsofconstruction.Keywords:smalltypeslurrybalancepipejacking;Constructiontechnology;Pipejackingconstruction中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：泥水平衡式顶管是当今国际上比较先进的顶管施工方法，它以全新的平衡概念和出土防水，为顶管施工领域开辟了一片新天地。某地环路污水治理工程中引进了泥水平衡式小口径顶管技术，本文以此工程为依托，对泥水平衡式小口径顶管施工关键点进行分析。一、工程概况某标段污水工程共完成2000多米φ600水泥管的顶进，开槽深度基本为6.5m～9.5m,若采用明开施工,将伐移树木近500棵。为响应“绿色大运”理念,经与业主、设计、管理、监理单位协商,将该段污水明开施工变更为泥水平衡机械顶管,较好地解决了管埋深大，但管径偏小，明挖难度大，泥浆处理难等环境保护难题。二、施工关键点1后背坑做到位由于两段顶管地层为砂层与粉质粘土层，含有地下水，局部只含有滞水层。顶进坑与接收坑深度小于11米，一般选用较经济的喷锚网墙加工字钢内支撑的构筑方式。土方开挖采用坑位降水后，机械与人工配合完成。为了增强可靠性，按照相关规范也需将后靠背置于底板0.5米以下。工作坑侧壁制作完成后，制作底板要预留后背坑位。由于大部分坑位不能完全干槽开挖，导致后背坑位流砂较大，有时甚至每10公分深就须做一步锚喷，要下挖长×宽×深＝3.5米×0.6米×0.5米的后背坑较困难。经过摸索采用沿坑壁密置1.5米长φ48的钢管桩，然后开挖后背坑较成功。坑开挖好后马上铺碎石、绑扎钢筋、支模、浇注钢筋混凝土，不会出现坑底涌砂的现象。2主供电系统及电缆的选用由于机头较小，功率也较小，只有9.1KW，但整个系统的其它部分功率较高，进排泥系统45KW,泥浆分泥系统50KW，主顶系统15KW,起重系统7.5KW，注浆系统7.5KW，加上照明等其它系统总共达150KW。上述系统不是同时启动，启动时间较短而功率较大的为进排泥系统与泥浆分泥系统，只是在顶进时启动，每节管顶进运行约40分钟，顶进时相关设备也启动。全部顶进工序中，用电量较少的为续接顶进管时，只需约30KW的功率，持续时间约50分钟。给该系统供电，现场如能全部接入市电，可选用95mm2铜芯电缆做主电缆即可，有时变压器距离现场较远，电缆数量不够，可并联两根35mm2铜芯电缆解决。如全部用发电机供电，选用一个120KW可解决，但不是最优，可用一个30KW与一个75KW发电机机组代替解决较经济，除了顶进时启动75KW发电机外，其余时间只启动30KW发电机。如只能少部分接市电，大部分用发电机也要合理解决。3机头出洞时坑壁串浆由于地层流砂较大，工作坑的制作采用喷锚网墙加工字钢内支撑的构筑方式施工不可避免出现锚喷墙后土体流空现象。如顶前注浆加固不到位，机头出洞及初始顶进中带有压力的进泥会通过顶进管外壁、锚喷墙后的空洞流动，直至坑壁，使锚喷墙出现裂纹或漏浆一段发生这种情况，不及时采取措施会发生塌方等严重事故。要消除影响可对坑壁进行适当加固外，还要通过顶进时缩短进泥泵启动时间，间断启动，让泥浆靠自然落差进入泥水仓内顶进，其他操作不变。如果没有太大的空洞，顶进一段时间后返浆会逐渐减少，最后停止返浆，进行正常顶进。4地面冒浆、地下漏浆由于部分地段如绿化带土层较疏松、有裂隙或覆土较浅，顶进中泥浆有时冒出地面，可通过或堵或疏、或堵疏并举解决，一般采用疏的方式较稳妥。疏导时在冒浆处挖积水坑然后将...