精细化管理理论在企业管理中的应用摘要：精细化理论作为一种科学的管理理念和方法，强调对细节和过程的控制达到优化管理的目标。本文首先分析了精细化管理理论在企业管理中应用的意义和必要性，并在分析精细化管理的起源、内涵和主要内容后，就在企业管理中如何应用精细化理论进行了研究。关键词：精细化管理；企业管理；现代管理学随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业做强做大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化、如何指定对应的方针、如何扩大自己的利润源、如何减少企业的成本等都是可以通过到位的管理来加强的。现代管理学认为，管理有三个层次：一是规范化，二是精细化，三是个性化。精细化管理是企业追求完美和实现卓越的有效措施，是企业实现持续和谐发展的重要管理理论，是企业适应激烈竞争环境的必然选择，也是建设节约型企业、提高企业经济效益、永葆企业生命力的必然要求。精细化，就是精益求精。“精”指精确、精致，通过去粗取精，从而找到解决问题的最佳方案；“细”指仔细、细微，通过究其根源，由粗及细，从而找到事物的内在联系和规律性。精细与粗放相对立，“细”是精细化的必经途径；“精”是精细化的必然结果。企业管理从粗放走向精细，重视细节管理，这已经成为企业“强身壮体”的关键环节。精细化管理作为一种科学的管理理念和管理方法，要求“精确定位、精益求精”；强调“细化目标、细化考核”；追求“零浪费、高效率”；突出“不断改进、不断创新、永无止境”，通过对细节和过程的精密控制，达到规范管理、优化流程、提高效率、节约成本的目标。因此，近年来精细化管理理论在企业生产管理中得到了越来越多的应用，如何将精细化管理理论贯彻到企业日常生产经营管理和业务考核中，成为一个亟待深入研究的课题。1.精细化管理的起源及内涵实际上,“精细化”要求早已有之,但上升为一种管理理论，则起源于日本的丰田生产方式即精益生产方式,美国人把丰田生产方式称之为“leanproduction”,即“瘦型”生产方式，它是适用于现代制造业的组织管理方法。精益生产方式从整体优化的观点来科学合理地组织与配置企业生产过程中不产生附加价值的一切劳动和资源，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标，不断增强企业适应市场的应变能力，提高企业的经济效益。如今精益生产方式已被看作是一种去除浪费、降低成本、提高效率的最优选择,许多国际知名企业趋之若鹜。精细化管理为什么有如此强大的生命力?许多学者认为因为它以企业的系统性思考为理论基础。彼得·圣吉认为五项修炼是通向学习型组织的道路,而其中的第五项修炼———系统思考则是这个过程中的关键。可以说,大野耐一当初正是自觉不自觉的贯彻了圣吉的思想,才创出了成功的丰田(精益)生产方式。彼得·圣吉指出,一个组织应该从不同角度看问题,因为现实是多层面的。所谓系统性思考,就是一种能够了解事理因果关系的思维逻辑。面对任何的事情,都有其因为时间、空间变迁,而展现出因果纠葛的复杂面,所以必须想清楚目的何在,不能只是看一个点,而不去思考衍生的问题,换言之,必须站在“全部最适”而非“部分最适”、“长期最适”而非“短期最适”的角度思考才能真正作出合适的决策。这就要求思考问题一定要视角拉广、视线拉高、时间拉长。由此可见,精细化管理是建立在系统思考基础之上的,没有系统思考的精细化不仅不能产生推进管理的功效,而且还可能带来消极影响,甚至“失之毫厘,谬以千里”。就生产技术管理工作而言,必须进行系统的思考和部署,才能互不偏废,稳步推进。2.精细化管理的主要内容精细化管理是一个全面化的管理模式。全面化是指精细化管理的思想和作风要贯彻到整个企业的所有管理活动中。它包含以下五个部分：精细化的操作、精细化的控制、精细化的核算、精细化的分析、精细化的规划。其中，精细化的操作是指企业活动中的每一个行为都有一定的规范和要求。每一企业的员工都应遵守这种规范，从而让企业的基础运作更加正规化、规...