基于工业PLC技术的生产管控系统应用基于工业PLC技术的生产管控系统应用摘要：本文论述了近年来发展迅速的工业自动化控制技术，介绍了西门子Pics7过程控制系统的发展历程、技术特点和实际应用。以此为基础设计潔河卷烟厂的卷烟制丝管控系统，实现工业底层以太网与计算机以太网的接合，满足制丝生产管控与质量SPC动态组合；结合底层PLC控制组件，屮间层的监控组件和顶层的数据库，构建完整有效的通信服务结构（LAN/FIFELDBUS三级网络结构），从而解决了生产现场控制系统中实时和非实时性的问题。关键词：工业控制；PLC技术；生产管控中图分类号：TP273.5潔河厂制丝车间的生产线主耍应用的是意大利COMAS生产线，其电控系统采用单一生产控制模式，在这种传统的电控系统大多以单元生产设备为核心进行检测与控制下，只能分工段进行生产，但是却达不到精确控制的目的，而且生产设备间还极易形成“自动化孤岛效应”，从而导致信息资源共享的缺乏，生产过程中不能统一管理。这样降低了自动化程度，工人劳动强度大。但是现在工艺质量的要求越来越高，工人加大劳动强力度也满足不了这些耍求，从而使厂级领导不能够及时的了解车间的生产状况，不能够达成信息的畅通与共享，制约了烟厂的发展。对此，利用卷烟制丝工业PLC管控系统来满足该行业车间自动化要求，实现精细加工的要求，并且该系统还具备生产管理功能。PLC管控系统的基本原理是把计算机技术应用在自动控制领域，构建新型的企业生产网络系统，用更加方便灵活的软件和硬件模块组合设计，从而实现制丝车间的管理控制一体化。1系统结构设计本文设计的管控系统，主要为企业管理层提供方便，有实时、可靠地控制，各个电控设备之间交换信息，从而实现管理的功能。制丝管控系统的研究目前还处于发展阶段，在设计中它应具有以下特点：集成性和可扩展性：考虑到制丝线管控系统所涉及的各子系统的集成和信息共享，保证子系统在总体上的先进性和合理性,如此可便于升级和包容不同厂家不同类型的先进产品，随着科学技术的发展与进步制丝线管控系统可以不断的得到完善、充实和提高。准确性和可靠性：作为智能现场总线设备，数字化，相比之下，一个模拟信号，从根本上提高了控制精度。与此同时，现场总线和以太网技术的使用，确保系统安全可靠地运行，还实现了数据共享。2系统总体设计冃前，面对生产总面积的I/O点超过10000点的西门子PLCS7过程控制系统和儿套生产设备和机电车间生产需求和现代控制系统的工艺要求，工业以太网和现场两个干线公交网络，西门了S7-400PLC作为控制器，根据工艺设备的操作有一定的共性，以结构化的方式配置控制特性PLC控制程序设计來提高程序的效率和编程的可读性。现场总线控制方案的选择，ET200S分布式I/O,驱动器，电机开始单位，水分计，流量计、电了天平访问总线，构建底层的网络层控制、数据采集、参数设置和其他数字信息交换和过程控制。因此，在加T处理生产线控制系统网络体系结构设计，采用三级采集方法，从顶部至底部为集中监控层，设备控制层，生产管理层三个层次。三个层次属于不同层次Z间不同的网段，但也有一些重叠的功能分工，但主要的侧重点不同，可以通过集中监控实现I/O数据（PLC数据）和信息数据（MES,MIS,ERP数据）系统进行数据交换。同吋保证三个网络Z间的相对独立和浏览数据库提供的信息工具和控制数据接口，用于企业管理。集中监控层：这一层的人机交互界面的控制系统，可以顺利完成集中控制操作整条纶产线，监控和显示设备的运行，完成数据的采集，参数的设置等。软件平台：监控组态软件和数据管理软件，网络通信软件等。硬件：分布式，客户/服务器结构，具有两个冗余SCADA服务器，一个SCADA地方在iClient客户端，构成了集中监控系统。信息交换网络：光纤环行工业以太网。功能：指挥生产线合理运行，发送给PLC止确的指令，同时为机器运行的生产线上传上层管理。设备控制层：这一层接受集屮监测控制命令，如通过西门子PR0FIBUS-DP现场总线控制和执行管理的沟通，并通过自己的执行机构（如电机，电磁阀等），传感器检测机构（如光电开关，接近开关等），智能装置（例如皮带秤，水分仪，温度变送器，频...