三元乙丙再生胶在丁基胶内胎中的应用李华峰（山东振泰轮胎有限公司，山东高密261500）摘要：介绍了三元乙丙再生胶在丁基胶内胎中的研究与应用。三元乙丙再生胶采用进口三元乙丙机头胶、未硫化生胶为主要原料，经过粉碎后直接红外线动态脱硫，可保留原有分子量和橡胶链结构90%以上。在丁基内胎胶中应用一定量的三元乙丙再生胶，可改善丁基胶内胎接头困难的问题，并且其价格较低，使用后经济效益十分可观，另外它还具有耐高低温、抗老化、高绝缘、强力高、弹性好、产品表面平滑光亮等特点。关键词：三元乙丙胶再生胶；丁基内胎；接头；老化丁基胶具有优异的耐热、耐老化性能及优良的气密性，在40℃时，其气密性是天然胶的20倍，丁苯胶的8倍，顺丁胶的76倍，试验结果表明，在丁基胶内胎和天然胶内胎中分别充入相同的气压，停放一月后，气压保持率分别为原来的92%和75%；使用丁基胶内胎可以减少或延缓因气压不足引起的外胎碾胎、爆破等问题，这足以显示出丁基胶内胎的良好功效。但是丁基胶内胎在使用后期硬度降低，老化变软，性能下降，影响轮胎的使用寿命；而三元乙丙胶老化后硬度增高，正好弥补了丁基胶的缺陷，若将两种胶共混并用，既可改善丁基胶内胎产品质量，又可降低成本（丁基再生胶价格比三元乙丙再生胶价格高3000元/吨），又由于三元乙丙胶的耐高温、老化性能优于丁基胶，因此可提高丁基胶内胎的使用后期性能，三元乙丙胶与丁基胶的分子结构近似，它们可以共混硫化；「1」现将研究试验情况加以具体介绍。1.试验1.1主要原材料IIR1751,北京燕山石化；三元乙丙胶2070，吉林石化；湿法N660炭黑，太原三强炭黑厂产品；粘合剂A-90青岛；丁基再生胶，江苏；三元乙丙再生胶，江苏；其它材料均为橡胶常用原材料。1.2试验配方应用爬山法设计方法，确定使用三元乙丙胶再生胶变量为10、15、20进行小配合试验，同时相应减少丁基再生胶用量。实用配方（1#）：IIR175140；三元乙丙胶207020；丁基再生胶80；氧化锌4；硬脂酸1.5；粘合剂A-904；湿法N660炭黑35；环烷油10；硫化、促进剂4.1，其它4。试验配方一（2#）：IIR175140；三元乙丙胶207020；丁基再生胶70；三元乙丙再生胶10；氧化锌4；硬脂酸1.5；粘合剂A-904；湿法N660炭黑35；环烷油10；硫化、促进剂4.1，其它4。试验配方二（3#）：IIR175140；三元乙丙胶207020；丁基再生胶65；三元乙丙再生胶15；氧化锌4；硬脂酸1.5；粘合剂A-904；湿法N660炭黑35；环烷油20；硫化、促进剂4.1，其它4。试验配方三（4#）：IIR175140；三元乙丙胶207020；丁基再生胶60；三元乙丙再生胶20；氧化锌4；硬脂酸1.5；粘合剂A-904；湿法N660炭黑35；环烷油20；硫化、促进剂4.1，其它4。1.3主要设备及测试仪器XK-160开放式炼胶机；XLB-400×400平板硫化机；XM-75/40E型密炼机；φ150滤胶机，φ150挤出机；LJD-Y450接头机；丁基胶内胎专用硫化机；橡胶门尼粘度仪；橡胶硫化仪；电子式拉力机。1.4试样制备小配合试验胶料在XK-160开炼机上进行混炼。加料顺序为：丁基胶、三元乙丙胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶→小药→炭黑→软化剂→促进剂、硫化剂→薄通下片备用。1.5性能测试胶料拉伸性能按照GB/T528-1998在常温下测试，成品性能测定按GB7036.1-1997进行。2.结果与讨论2.1理化分析三元乙丙胶再生胶的理化分析结果见表1。表1三元乙丙胶再生胶的理化分析结果项目实测结果企业标准外观良好无杂质水分（％）0.7≤1灰分（％）8≤15丙酮抽出物（％）10≤18门尼粘度（ML1+4100℃）5250-55密度（㎏/cm3）1.25≤1.28硫化时间（160℃×10min）硬度（邵A）5855-60拉伸强度（MPa）9.6≥9.0扯断伸长率（％）420≥400注：检验配方为：三元乙丙胶再生胶100；氧化锌3；硬脂酸1；促进剂M1；促进剂政法C2；促进剂TMTD0.7；硫磺1.2；合计：107.9。从表1可以看出三元乙丙再生胶的理化分析结果符合企业标准要求。2.2.1小配合试验室内小配合试验在XK-160开炼机上进行混炼，物理性能对比结果见表2。从表2可以看出，随着三元乙丙再生胶用量增加，门尼焦烧时间缩短；门尼粘度增加；硫化速度加快；物理性能方面，随着三元乙丙再生胶用量增加，胶料硬度增加，拉伸强度、扯断伸长率不同程...