介休洗煤厂配煤自动化控制系统分析段海霞,刘霞,刘东彪(汾西矿业集团公司洗煤厂,山西介休031200)摘要:阐述了介休洗煤厂配煤自动化系统的目标、结构、工作原理和特点,从技术上对配煤系统进行了分析,讨论了高、低硫煤准确配煤的实现方法,并取得了良好的经济和社会效益。关键词:配煤;变频;自动;控制系统中图分类号:TQ536文献标识码:A文章编号:1008-8881(2002)01-0052-02随着煤炭供需形势的变化,煤炭市场对供煤质量的要求更高了。加之目前环保问题日益突出,许多电厂、钢铁厂等用户对精煤的硫分有很多限制,要求非常严格,这就对洗选高硫煤的选煤厂提出了新的课题。高、低硫煤配煤入洗成为洗煤厂生存与发展的必然选择。一、介休洗煤厂概况介休洗煤厂原设计年入洗300万吨,从1994年开始进行了改扩建。1997年改造后年入洗能力达到400万吨,主要入洗高阳、水峪、柳湾三矿原煤。洗煤工艺为跳汰———浮选联合流程:50～0.5mm级原煤入跳汰机分选,-0.5mm煤泥由浮选回收。主要产品为炼焦用精煤。入厂原煤经破碎、筛分后按矿别(高、低硫分)不同分别存入原煤配煤仓。介休洗煤厂现有20个配煤仓,分成4组,分别对应4条配煤皮带。其中两组配煤仓,每组对应6台给煤机;另两组配煤仓,每组有4台给煤机,分别供给4条皮带。不同矿别的原煤经4条皮带混合后入跳汰机分选。介休洗煤厂的原料煤为高阳、水峪、柳湾三矿原煤。水峪、柳湾为高硫煤,且有机硫含量较高,无法从跳汰分选过程中脱除,这就使洗精煤的硫分居高不下,很难达到用户的要求。从1999年后半年开始,为满足用户质量要求,增加了柳林低硫煤。但柳林煤入厂量不足,只柳林煤和高阳煤远远不能满足洗煤厂生产的需要。考虑到精煤质量和产品经济效益,采取了原煤配煤入洗的办法。然而,洗煤厂配煤系统却存在以下主要问题:1、进入主洗的原煤采用园盘给煤机给煤,人工调节给煤机数量,精煤质量由煤质科在精煤装车仓上采样化验,为事后检验。由于园盘给煤机的下料量不均匀,造成配煤比例波动性大,精煤质量也随着波动,稳定性差,不能保证精煤硫分的合格率。给煤量的误差给整个配煤系统带来较大误差,与用户之间的质量纠纷时有发生,造成严重经济损失。2、洗煤厂洗精煤的主要质量指标除灰分、水分外,目前市场对精煤硫分的要求也很高(要求必须在0.8%以下)。为最大限度提高经济效益,必须将原来比较简单的通过园盘数量配煤的方式改进成配煤自动控制系统,以提高精煤产品质量的稳定性。二、自动配煤系统的主要内容与目标———改造原有配煤方式,实现配煤设备开、停车及保护的集中控制。———在配煤皮带上各安装一台核子秤,实时监测各矿种煤的入洗量,保证配煤比例的准确性。———改造配煤仓下有关设备电机的供电系统,并对给煤机安装变频调速器,以实现变频调节给煤量。———增加欧陆调节器,实现配煤系统的PID控制模式,达到自动跟踪的目的。三、配煤技术分析原有配煤方式存在两个主要问题;一是作为配煤主要依据的原煤硫分进厂时已全部进行了检验,但是通过园盘数量进行配煤的方式使我们无法及时得到各矿种煤入洗的确切数量———这是配煤操作的关键。二是配煤仓下给煤机的给煤量通过目测估计,即使在完全知道各配煤仓的硫分的情况下,园盘给煤机之间给煤量的误差同样会给整个配煤系统带来误差。这样,解决原有问题的关键就在于:1、能够实时检测各配煤皮带上煤的数量。这需要在皮带上安装核子秤,提供各煤种煤的瞬时流量,使以硫分为依据、以重量进行的自动配煤成为可能。收稿日期:2001-12-13作者简介:段海霞(1970-),汾西矿业集团公司洗煤厂工程师。—52—山西煤炭管理干部学院学报2002年第1期新设计是要实现以重量进行配煤,因此需要4台皮带秤。器、保护装置等器件。选用4台CCG系列核子秤,装在每条皮带的机头附近,保证进入主洗的煤全部过秤。核子秤电离室的信号经前置放大器放大后,通过电缆传送到工控机,进行信号处理和计算机运算,得到煤流的流量和重量,并显示在屏幕上。同时通过4～20mA电流信号,将瞬时流量传送给配煤系统的PLC和PID调节器。由于入洗原煤的硫分进厂时已经知道,通过原料煤配煤达到产品硫分要求,就只有严格控制高、低硫煤的入洗比例,准确调节给煤量,提高系统的稳定性。2、配煤质量的...