催化裂化装置解吸塔工艺条件全面分析催化裂扮装置解吸塔工艺条件全面分析维普资讯陆恩钙等催化裂扮装置解吸塔工艺条件全面分析催化裂扮装置解吸塔工艺条件全面分析塔工艺特性进行了全面分析，澄清了某些模期概念.指出了解吸塔正确的工艺操作条件.关键调t竖苎堕丝矍萋!塑墨娟催化裂扮装置汲取稳定系统长期以来大多存塾塞墨L璺一现象也时有发生。为了澄清某些模糊的概念，正确了解解吸塔的工艺特性及其对干气中C含量s的影响.确解吸塔在汲取稳定系统中的重要性，明本文应用Apnl软件，汲取稳定全系统进行sePus对流程模拟.并重点分析解吸塔的工艺条件。1横拟范围及基本工艺条件由于汲取稳定系统存在大量的返回物料，各塔之间相互关联亲密，彼此影响较大，只有进行整个系统的模拟.方能得出正确的结论故模拟范围为汲取塔、解吸塔、再汲取塔、稳定塔和有关的换热器、泵等。模拟流程图如图所示。在着程度不同的“气不干”问题。随着科学技干术的进步和经济意识的增加.人们日益熟悉到解决好“气不干”是一个非常重要的课题。尤其干是装置规模较大时.其经济效益是相当明显的。解吸塔的工艺条件对干气中的C含量有着非常显著的影响。重要性往往未被足够的重视。其近年来.伴随计算机和化工过程模拟的进展.有更多的人应用这一技术分析汲取稳定系统。而，然过程模拟是一项综合性很强的技术.它要求具备化学工程的专业学问，全面地把握化工单元过程的特点及对模拟技术的深化了解。于种种缘由，由对模拟结果片面的理解，以至作出不当的结论的吸收t毫暴缱流程围汲取塔‘2解吸塔3再汲取崭{●一一一稳定塔‘5一气液分别罐一玲器一换热i一重沸器9流罐一I催化裂扮装置解吸塔工艺条件全面分析维普资讯化学工程19年第2986卷第1期有关物料和工艺条件分别列在表l表3~,称之为基本工况。衰1袖料擞据表2各墙撮作压力殛理论板数表明，随解吸塔进料温度的降低，解吸塔塔顶cs浓度、吸气量及干气中c浓度均有较大幅度的解s下降。而正是由于解吸气量及塔顶c浓度的减a小，免了大量的气体，尤其是其中的C组分在避s解吸塔和气液分别罐之间的循环。从而较大地减轻了汲取塔的负荷和分别难度，使得汲取塔塔顶C浓度降低。最终带来了干气中C浓度的喊小。ss衰4解吸培进科沮度对各有关量的影响油气分别器温度a.℃压力J2ka60P3进料解吸塔c浓度；解吸塔解吸塔热负荷解吸塔干气中解吸塔进料温度稳定塔进料温度汲取塔1.27℃O162℃循环量：12/-28th8th8/温度38C温度塔℃顶塔顶气量塔th/釜塔釜温度c浓度℃mlo%啪lO/Jh2解吸培进料温度对干气中C的影响，解吸塔的主要任务是将液相中的C组分分z出，而将c及更重组分送往稳定塔进一步分别。稳定塔塔顶液化气产品对C含量有肯定要求，如随解吸塔进科温度的下降。为了维持塔釜相同的C浓度、塔釜热负荷不得不增大。这好像加z0。.5因而也就要求解吸塔塔釜C浓度掌握在z定限度之内。一现有大多数汲取稳定流程，离开气液分别罐的液相是经换热器加热到7℃左右后再进解吸0大了能耗.但由于解吸气量的下降，循环量减小，导致有关冷却器、泵和汲取塔的进料量均相应减小，总的能耗并不见得增加，甚至完全可能有所下降。何况有干气中C含量下降之利。更s再者，解吸塔塔釜再沸器是利用主分馏塔中段回流的热量.适当加以匹配。弥补其增加的热负荷也完全是可能的。塔的其缘由主要是源于对塔釜C浓度的考虑。提高进料温度，看起来好像有利于等轻组分初的挥发.能够保证对釜液中C浓度的要求。但实质上毕竟进料温度的不同.对釜液中C浓度和干z气中c含量有什么影响.是值得深化探讨的问a题。兹规定解吸塔釜液中Cz含量为01.5对于解吸塔本身.与热进料相比，温度低的冷进料相当于在塔顶供应了肯定的冷量.这样就促使更多的气相冷凝下来，从而加大了塔内液相流量.强化了传质过程。来了分别状况的改善.带(o)对不同进料温度下的汲取稳定系统进行otl.模拟，其主要结果列于表4表中数据非常清晰的催化裂扮装置解吸塔工艺条件全面分析维普资讯陆恩铝等催化裂扮装置解嗳塔工艺条件全面分析衰5辫吸塔主要工艺指标殛干气中c浓鹰|与进料位■的关系方案基本工况方案一24.070使塔顶C浓度和气体量均有所下降。a由于固定了塔釜C浓度为05不变，进...