浅议压力容器车间质量管理程中对于相关工艺、技术的要求十分严格，所以，为了保证压力容器的各制造环节均得到科学、合理的质量控制，制造企业必须在加强先进工艺、技术研究的基础上，进一步完善现行的质量控制体系，并且加强制造过程中的严格监督和管理。在压力容器制造过程的质量控制中，应注意制造工艺流程、模具和组装等生产过程。本文探讨了压力容器在制造过程中的质量控制关键词：压力容器；制造过程；质量；控制#160；：TH49文献标识码：A我公司设备制造分厂压容车间，以生产压力容器为主。压力容器多是高度危险性设备，接受国家监检，质量和安全性要求远高于普通常压设备，产品质量一旦失控，将对人民的生命财产安全造成巨大的威胁。比如2.28赵县克尔化工厂爆炸，就是是一起涉及压力容器的重大安全事故。因此加强压力容器制造过程的质量控制是十分必要的。我们一直把压力容器的质量管理作为重中之重，从严把控，确保产品的安全性。下面，我对质量管理中的一些心得和体会，做一个梳理，从以下几个方面来谈谈压力容器车间的质量管理。技术水平对质量的影响摘要：压力容器属于特种设备范在其制造过换证过程中学习在压力容器换证过程中，有工艺、焊接、资源条件、体系运行等各方面专家组成的团队对我们的工作进行审查和指导。借此机会我们把平时遇到的问题给专家提出来，得到了准确清晰的答复，比如：如何把握封头的设计厚度与标准厚度的关系；无损检测中的黑度问题；焊接过程中线能量的控制；热处理的要点和过程控制等。新标准的学习近年来，标准不断更新，技术标准如《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009).《压力容器无损检测》(JB4730-2005)、《压力容器用封头》(GB/T25198-2010)等；材料标准如《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》(NB/T47008-2010)、《锅炉和压力容器用钢板》(GB/T713-2008).《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》(GB13296-2007).《压力容器用钢焊条订货技术条件》(JB/T4747-2002)等。不断推新，就要不断学习，对照旧标准，研究发现不同点，从理论上得到验证，在生产中得到贯彻执行。技术交流企业间相互交流才能发现问题。各个企业都有各自的特点和优势，也都有某些方面的不足，只有走出去，多交流才能互相取长补短，提高水平。我们对一分公司、二分公司、四分公司、七分公司的车间进行过学习考察，对各单位车间的管理亮点进行了分析研究，对一些疑难问题进行了深入交流。学习他们的特殊工艺、特殊工装，开拓视野，互相进步。二、压力容器在制造过程中的质量控制（一）图样审查（1）设计总图（蓝图）上必须有压力容器设计单位的设计资格印章（复印印章无效）确认资格有效。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。（2）选用的材料是否符合工作介质的参数（如使用压力、温度是否超限）和性能要求。（3）选用制造和验收标准是否符合最新国家标准。（4）压力容器类别划分是否正确。（5）技术要求是否正确，本厂制造条件是否满足。（6）设计图样所选定的无损检测方法（射线探伤、超声波检测、磁粉探伤、渗透检测、涡流检测）检测比例和合格级别，是否符合有关规范标准规定。（7）产品图样报监检机构审查确认，放入产品档案。（二）严格控制零件和材料质量压力容器的制造首先要面对的就是材料和零件的选择和质量控制，这是整个容器制造的基础。因此制造前应当对所采用的制造材料和零件做严格的进入生产流程前的管理，包括：验收、标注、保管、分类、发放、使用，这些可以保证压力容器的材料和零件质量合格规格准确，从而提髙制造质量控制的效率。(二)严格控制焊接质量(1)焊工管理从事压力容器作业的焊工，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。制造单位应当建立焊工技术档案。#160；#160；(2)焊接材料a焊接材料的选择，在选择焊材时需要考虑各方面的因素。b焊接材料的验收。不其验收应根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定进行，首先焊接材料必须要具有正确齐全的出厂合格证及质量证明书，检查焊条包装及炉批号等焊条...