第三部分型腔数目的确定及排布一：型腔数目的确定及排布已知的体积V塑或质量W塑，又因为此产品属大批量生产的中型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模一腔排布的模具形式。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，根据所用材料SPVC材质硬度不高，材料弹性模量比较小可采用强制脱模方式。塑件用顶料杆顶出的强制脱模方法。排布图如下图示：第四部分模具结构形式的确定上面分析可知本模具采用一模一腔，顶料杆顶出，又因为采用单腔模具，所以浇注系统较简单，只有进料口，既直浇口。综合上几步的分析，因此基本上可确定模具形式为P5型。它由两块模板组成，用于直浇口，简单整体型腔的注射模。注释：直浇口；又称主流道型浇口，在单型腔模中，塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失小，进料速度快，成型比较容易；另外它传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单，紧凑，制造方便，但去除浇口困难。应用范围:适合各种塑料成型，尤其加工热敏性及高黏度材料成型高质量的大型或深腔壳体。第五部分注射机的型号和规格一、注射量的计算通过对塑体的质量与体积估算过程得出估算值，塑体质量m1为154g,体积为114cm3。流道凝料的质量m?还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来计算。从上述分析确定为一模一腔，所以注射量为M=1.6nxmi=1.6Xix154=246.2（g）二、塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算。1、流道凝料包括交口在分型面上的投影面积A?，在模具设计前是个未知值，根据多型腔的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2~0.5倍，因此可用0.35nA1来进行估算，所以A=nA1+A2=nA1+0.35nA1=1.35x1x12265.625=16558.5938mm2式中A1=nxd2/4=0.78X125x125=12265.625m*2、锁模力的计算Fn=Axp型=16558.6X25=413965N=413.965KN式中型腔平均压力为25MPa。三、注射的机的选择根据每一生产周期的注射量和锁模力计算值可选用SZ—125/630卧式注射机。注射机的技术规格：型号：SZ—125/额定注射量（cm3）：140螺杆直径（mm）:40注射压力（MPa）:126注射速率（g/s）：110塑化能力（r/min）:16.8注射方式：螺杆式锁模力KN:530最大开（合）模行程（mm）：270模具最大厚度（mm）：300模具最小厚度（mm）：150拉杆内向距离（mm）:370X320喷嘴球半径（mm）：SR15四、注射机有关参数的校核1、注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数N<(kmt/3600—m2)/mi=(0.8X16.8X3600X30/3600-0.6X1x154)/154=2.018>1故模具的型腔数校核合格。式中K——注射机最大注射量的利用系数，一般为0.8M——注射机的额定塑化量T――成型周期，取30S2、注射压力的校核Pe>kZPo=1.25x100=125MPa式中kz——注射压力安全系数，一般为1.25~1.4Po――塑件成型时所需的注射压力软聚氯乙烯厚壁(易流动)为100~120MPa而Pe额=126MPa>125MPa故注射压力的校核合格。3、锁模力的校核模具定位孔直径(mm)：①125F>KAp型=1.2X413.965=496.758KN而F=530KN>496.758KN故锁模力的校核合格。注释：其他的安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后待定第六部分成型零部件的结构设计和工作尺寸计算、成型零件的结构设计1、产生偏差的原因：①.塑料的成型收缩成型收缩引起制品产生尺寸偏差的原有：预定收缩率（设计算成型零部件工作尺寸所用的收缩率）与制品实际收缩率之间的误差；成型过程中，收缩率可能在其最大值和最小值之间发生的波动。(Ts=(Smax~Smin)X制品尺寸(Ts--沪成型收缩率波动引起的制品的尺寸偏差。Smax、Snin-------------»分别是制品的最大收缩率和最小收缩率差和装配偏差②.成型零部件的制造偏差工作尺寸的制造偏差包括加工偏③.成型零部件的磨损2、本产品为制品，属于大批量生产的小型塑件，预定的收缩率的最大值和最小值分别取0.8%和0.3%。此产品采用4级精度，属于-般精度制品。因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数x取值可在0.5~0.75的范围之间第六部分成型零部件的结构设计和工作尺寸计算一、成型零部件的结构设计的分析1、产生偏差的原因：①.塑料的成型收缩成型收缩引起制品产生尺寸偏差的原因有：预定收缩率（设计算成型零部件工作尺寸所用...