新疆加工番茄机械化收获发展对策的探索梁勤安1，余庆辉2，冯斌1，解文东3，韩启新4，马月虹11.新疆农科院农业机械化研究所;2.新疆农科院园艺作物研究所;3.新疆新联科技责任有限公司;4.新疆屯河投资股份有限公司番茄事业引言新疆具有发展加工番茄生产得天独厚的农业资源。昼夜温差大、日照时间长、干燥炎热、病虫害少、独特的自然条件为大规模发展加工番茄产业提供了非常有利的条件。用新疆当地种植的番茄为原料加工的番茄酱，可溶性固形物含量高、霉菌含量少、营养丰富。尤其是番茄红色素含量高，平均在62毫克/百克，高的可达到70毫克/百克。远远高于世界平均水平。由于品质优良，新疆的番茄酱制品正在快速进入对食品安全要求最高的欧美市场，加工番茄被称作新疆的“红色产业”之一。经过十几年的发展，新疆已成为亚洲最大的番茄酱加工区，形成了以屯河、中基、天业3家上市公司为主的一批番茄酱加工出口企业群，已建成番茄酱加工生产线70多条，日处理新鲜番茄6万多吨，年加工番茄酱的能力达到80万t，约占全国番茄酱加工总能力的90%。新疆加工番茄产业的发展壮大，使得我国番茄酱的生产能力跃居世界第二位，成为第二大生产大国和番茄酱出口大国。2003年新疆番茄制品出口创汇2亿美元。根据有关部门预测，在不久的将来，我国番茄酱生产能力将跃居世界首位。2004年新疆加工番茄种植面积已超过7万hm2，按平均单产60t/hm2计算，年产番茄在420万t以上。目前，新疆加工番茄的收获主要依靠人工，采用多次采摘的方式进行收获，需要投入大量的劳动力。人工采收番茄与大规模工业化加工番茄之间存在诸多矛盾。一是手工采摘劳动强度大、效率低，一个劳动力最多只能采摘800～1000kg/d,按目前加工能力6万t/d算,每天需要投入6万多劳力才能保证加工厂原料的充足供应；二是人工采摘过程中需要经过几次搬运装卸，造成番茄的机械损伤和延缓了将新鲜原料及时运送到加工厂的时间，这将会影响到番茄酱制品质量；三是番茄采收后期正值棉花采收劳动力紧张的季节，棉花采收与番茄收获争劳动力的矛盾突出，当棉花价格好，采收棉花的收入高时往往找不到劳力来采摘番茄，造成番茄收获成本的加大或烂在地里的情况；四是人工采收的费用高，在3000元/hm2左右，收获费用已占到番茄生产总成本的30～50%，由于收获费用过高，直接影响农民的增收，也不利于降低番茄酱生产成本、提高我国番茄酱制品在国际市场上的竞争能力。新疆加工番茄产业的发展，对实现加工番茄机械化收获提出了迫切的要求。大规模工业化加工番茄，需要保证加工原料的数量充足、价格低廉、质量优越和稳定有序的供应。人工采收番茄与大规模工业化生产之间存在的诸多矛盾凸现，已不能适应现代加工番茄产业的发展需要。实现加工番茄机械化收获，不但可以促进加工番茄种植面积的进一步扩大，保证番茄制品加工厂有充足的优质原料供应，而且可以降低原料生产成本，从而提高新疆番茄加工产品在国际市场上的竞争力、促进新疆“红色产业”的持续稳定发展。鉴于此，本文对国外发展加工番茄机械化收获的过程和经验进行了分析，结合新疆实际情况，提出了发展思路与对策，以期为提高新疆加工番茄机械化收获水平发挥作用。1机械化收获发展过程和主要经验美国是世界上加工番茄生产第一大国，85%的番茄种植在加州，1997年加州番茄种植面积为10.53万hm2，总产量为1000万t,总产值超过608万美元。美国从上世纪五十年代初开始发展番茄机械化收获，1964年底番茄收获机投入商业应用。目前,美国加州拥有1152台番茄收获机，加工番茄收获已完全实现了机械化，番茄采收机械化的实现,使美国加工番茄总产量从1960年的230万t提高到1997年的1000万t,从事番茄收获的劳力从60000人减少到18000人。番茄收获是美国果蔬机械化收获最成功的一个典例。采用机械化收获以后，不但促进了番茄种植规模的扩大，而且使番茄收获费用从占生产总费用的50%降低到16%。种植面积的扩大和收获费用的降低对提高美国番茄产业的竞争力起到了极大的促进作用。过分析美国加工番茄收获机械化的发展过程，可以得出以下几条重要经验：1.1农艺与机械化技术紧密结合美国加工番茄机械化收获与其它作物机械化收获发展过...