液压工操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：液压工操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。第一章目的第一条为明确液压工的工作职责,使其更好的使用机器设备,特制定本规程。第二章管理部门第二条本规程归口热轧办公室管理,公司综合办公室负有监督检查之职责。第三章管理内容第三条液压系统调试前的准备工作1、调试的液压系统必须在循环冲洗合格后,方可进入调试状态。2、液压驱动的主机设备全部安装完毕,运动部件状态良好并经检查合格后,进入调试状态。第2页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：3、控制液压系统的电气设备及线路要全部安装完毕并检查合格。4、熟悉调试所需技术文件,如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明,根据以上技术文件,检查管路连接是否正常、可靠,选用的油液是否符合技术文件的要求,油箱内油位是否达到规定高度,根据原理图、装配图认定各液压元件的位置。5、清除主机及液压设备周围的杂物,调试现场应有必要明显的安全设施和标志,并由专人负责管理。第四条调试前的检查6、根据系统原理图、装配图及配管检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。7、电磁阀分别进行空载换向,确认电气工作是否正确、灵活,符合工作顺序要求。8、将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启,泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开,将减压阀置于最低压力位置。第3页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：9、流量控制阀置于小开口位置。10、按照使用说明书要求,向蓄能器内充氮。第五条启动液压泵11、用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器,确认无干涉并转动灵活。点动电动机要检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一样,确认连续点动几次,无异常情况后按下电动机启动按钮,液压泵开始工作。第六条系统排气启动液压泵后,将系统压力调到1.0MPa左右,分别控制电磁阀换向,使油液分别循环到各支路中,拧动管道上设置的排气阀,将管道中的气体排出,当油液连续溢出时,关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞伸出侧的排气阀打开,电磁阀动作、活塞杆运动,将空气挤出,升到上止点时,关闭排气阀,打开另一侧排气阀,使液压缸下行,排出无杆腔中的空气,重复上述排气方法,直到将液压缸中的空气排净为止。第4页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：第七条系统耐压试验系统耐压试验主要是指现场管路、液压设备的耐压试验应在制造厂进行,对于液压管路、耐压试验的压力为最高工作压力的1.5倍；工作压力≥2MPa的高压系统,耐压试验的压力为最高工作压力的1.25倍,如系统自向液压泵可以达到耐压值时,可不必使用电动试压泵,升压过程中应逐渐分段进行,不可一次达到顶峰值,每升高一级时,应保持几分钟,并观察管路是否正常,试压过程中严禁操纵换向阀。第八条空载调试试压结束后,将系统压力恢复到准备调试状态,然后按调试说明书中的规定的内容,分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定,可逐个支路按先手动后电动的顺序进行,其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后,应在设备机、电、液单独空载试车完毕后,开始进行空载联动试车。第九条负载试车设备开始运行后,应逐渐加大负载,如情况正常才能进行最大负载试车。第5页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：最大负载试车成功后,应及时检查系统的工作情况是否正常,对压力、噪音、振动速度、温升、液位等进行全面检查,并根据试车要求作出记录。第四章附件第十条本制度由热轧生产办公室制定,经公司综合办公室修改、总经理审批后颁布执行。第十一条本制度由热轧生产办公室完善和解释,本规定如有与公司制度冲突之处,以公司制度为准。第6页/共6页