内螺纹铜管基本参数对换热的影响换热器在空调中占有重要位置，而内螺纹铜管在换热器中，不论是从换热性能还是成本上来说都是占主导地位。一、基本介绍内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的铜管。因此与同规格光管相比增加了热交换面积，提高制冷剂侧的热传导率，使得气液界面的扰动大大增加，管底部与顶部的制冷剂液体得到有效搅拌，同时由于表面张力使液膜变薄等原因，使得其传热系数增大（当然对换热器在蒸发和冷凝时影响因数是有差别的，蒸发时：增大换热面积；增加气化核心数量；促使波状流型提前转变为半环状和环状流，从而增加润湿表面；增加了液膜的紊流、扰流度。冷凝时：增大换热面积；在表面张力作用下促使冷凝液离开传热表面而排走，减小了齿顶和槽间的冷媒液膜厚度；增强了液态冷媒的紊流、扰流度，增强气液两相的混合），从而有效提高热交换率，所以它的导热性能要比光管提高百分之三十至四十。从加工方法上分为无缝内螺纹铜管和焊接内螺纹铜管，目前国内主要使用无缝内螺纹铜管。二、内螺纹铜管标识按国标GB/T20928-2007中的要求，内螺纹铜管产品按照产品名称、牌号、状态、外径、底壁厚、齿高加齿顶角、螺旋角、螺纹数和标准编号的顺序表示：示例1：用TP2制造的，供应状态为M2，外径为9.52mm，底壁厚为0.30mm，齿高为0.20mm，齿顶角为53度，螺旋角为18度，螺纹数为60的无缝内螺纹盘管，标记为：无缝内螺纹盘管TP2M2φ9.52×0.30+0.20-53-18/60TP2：牌号，是磷脱氧铜，磷脱氧铜是熔解高纯度的原材料，把熔化铜中产生的氧气用亲氧性的磷(P)脱氧，使其氧含量降低到100PPm以下，从而提高其延展性、耐蚀性、热传导性、焊接性、抽拉加工性，在高温中也不发生氢脆现象。三、内螺纹铜管齿形基本参数及对其传热性能的影响齿形图1、外径D我们蒸发器目前用φ7管径（C型蒸发器用6.35），冷凝器用φ9.52与φ7管径；由于成本压力，铜管都趋近于细经化，铜管细径化的优点：由于管与管之间距离缩小，使得肋片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，强化传热（仅指管外换热，但管内换热面减少的影响远远大于这点，如果实际使用过程中，相同结构能保证管内换热面积相同则细径化优点就能体现出来），但管径太小会造成冷媒阻力变大；对R410A来说，其本身压力较高，能克服这种阻力对它的影响，因此铜管细径化对R22不利。2、底壁厚Tw目前内螺纹管底壁厚一般在0.20～0.30mm范围内，底壁厚越薄传热效果越好，但底壁厚过薄会削弱管材的强度以及齿的稳定性，不仅不利于后道工序的U形弯管质量与焊接质量，而且同样也会因齿的稳定性差，影响传热效果。φ7*0.22，φ9.52*0.273、齿高Hf齿高是影响传热的重要因素，增加齿高会使内表面换热面积和刺破液膜能力增加，内螺纹管传热效果增强，但齿高的增大受加工技术的限制。目前内螺纹管齿高一般在0.10～0.25mm范围内。φ7*0.10，φ9.52*0.164、螺旋角β螺旋角的存在是为了使流体旋转，使管道中流体产生与径向不同的二次流，增加湍流的强度，从而使对流换热得到加强，换热系数随之增加，所以螺旋角增大能增强换热系数，但随着螺旋角的增大，压力损失也随之增加，故螺旋角也不是越大越好，而是有一个合理的范围。通常在10°～25°范围内（经验值：在此范围内，蒸发管螺旋角小些较好，冷凝管螺旋角大些较好；管径较小时，冷媒流动阻力大，螺旋角应取小值，反之取大值）5、齿顶角α齿顶角小，有利于增加内表面换热面积，减薄冷凝传热的液膜厚度，增加蒸发传热的汽化核心，但齿顶角过小，则内螺纹管齿的抗胀管强度过小，齿高在胀管后被压低的程度及齿型的变形量增加会引起传热效率减低，因此在保证齿的抗胀管强度的前提下，内螺纹管的齿顶角尽可能小些。目前一般在40°～60°之间，现国内一些厂家做出的内螺纹瘦高齿齿顶角能达到20°左右。6、齿数（螺纹数）n增加齿数即螺纹条数能够增加汽化核心的数目，有利于沸腾换热举措，增加内表面换热面积。但是齿数增加过多，会使齿间距过小，反而减弱了管内流体的被搅拌强度，且加大了齿间液膜厚度，增大了热阻，而降低了换热能力，使得螺纹管的换热效率...