精益生产决胜中国制造精益生产决胜中国制造中国制造在过去三十多年取得了长足的发展和进步，得益于巨大的国内市场、明显的成本优势、快速提升的基础设施以及适合新兴市场的产品。中国制造在全球诸多品类中都占据了领先的市场份额。然而近年来，市场和竞争格局的变化，对中国制造提出了严肃的挑战,迫使中国制造的竞争重心向中端产品和中端市场转移。中国制造转向中端的三大因素为了满足中国企业在改进运营和提升效率方面日益增长的需求，4月2BCG（波士顿咨询公司）在北京成立中国企业运营支持中心，并发布了最新的研究报告《为什么精益生产在您的企业不管用？提升中国制造竞争力的方法思考》。报告分析了上述变化趋势的三大原因：首先，全球化带来全球市场、产品和技术的融合，发达国家企业和新兴市场企业在全球中端市场遭遇直接竞争。全球贸易和投资壁垒总体上日渐降低，绝大部分行业的市场呈现全球化的发展趋势。发达国家企业为取得史好的发展，必然需要进入高速增长的新兴市场，以获取更多的全球市场份额。因此，它们纷纷推出了针对新兴市场的技术和产品，以此来提升自身竞争力。而对于新兴市场的企业而言，随着企业规模的壮大和市场范围的拓展，它们纷纷投资于技术能力和产品质量的提升，以此来更好地迎接全球化的竞争。其次，中国经济增速的放缓和富裕人群的壮大从根本上要求中国制造从追求规模增长转向产品升级和效率提升。一方而，由于近年来国内经济增速放缓，企业出现产能过剩的现象，因此企业必须在相对稳定的市场中争夺消费者，它们之间的竞争要比以往任何时候都更加激烈；另一方面，中国富裕人群在2012年已经达到1.2亿，到2020年将会增至2.8亿。这一人群的消费已经从初级产品转向中高级产品，他们对产品的品质更加挑剔。再者，近年来，中国劳动力和土地等要素的成本急剧上升，直接导致附加值的劳动密集型制造业向东南亚和中南美等成本更低的新兴市场转移，而部分高附加值制造业已呈现出回流美国的端倪和可能性。在过去五---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---年中，中国的劳动力成本年均上涨超过10%。BCG的研究报告显示，在剔除劳动效率差异后，到2015年中国沿海地区和美国低成本地区的劳动成本差异将缩小到40%以下。如果考虑物流费用和关税等因素，中国制造的成本优势将显著降低。而对上述形势，BCG合伙人杜伟认为，中国制造必然需要转向中端产品和中端市场。“软”“硬”兼施赢得新市场中国制造应该如何制胜中端产品和中端市场呢？BCG合伙人兼董事总经理杜伟认为，关键在于可靠的品质以及合理的成本。为了实现这两点，中国制造需要从软件和硬件两方面入手。首先，在硬件上提升生产工艺和装备水平，即通过大幅投资生产工艺和生产设备来提高产品质量和生产效率。目前，除极个别情况外,企业能够向全球供应商釆购大部分先进工艺技术和设备。比如大型液压设备、激光焊接机器人、高精度加工中心等。这是一条能够对产品质量和生产效率起到立竿见影效果的捷径。但由于所有企业都能釆用这一方法，因此无法实现可持续的差异化。其次，在软件上提高生产管理水平，即通过完善内部管理手段和能力来实现产品质量和生产效率的提升。这不仅是中国制造获得可持续竞争力的重中之重，也是制造能力转型过程中最具挑战性的工作。中国制造要在质量和效率方面实现提升和突破，就必须跨越这一门槛。除此之外，别无选择。令人欣喜的是，在提高生产管理水平方面，发达国家企业走过的道路及其经验为我们指明了方向并树立了信心。以制造高品质产晶著称的德国和H本都经历过产品质量和生产效率由低到高的发展过程。在这些过程中，一•些行之有效的经验得到总结并发展成为可供后人借鉴的理论和原则。在日本，最具代表性的是丰田生产方式，它造就了H本企业享誉全球的制造品质和效率；在欧美，由丰田生产方式发展而来的精益生产方式备受青睐，它成为了当今西方制造业界的基本准则。这些都对中国制造提高生产管理水平具有巨大的理论意义和实践价值。许多中国大型制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践，比如开展精益生产理论培训，选拔核心生产...