GB150.4制造、检验和验收无损检测部分10.无损检测10.1无损检测方法的选择10.1.1容器的对接接头应当采用射线或超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。10.1.2当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，还应当釆用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。10.1.3铁磁性材料制容器焊接接头表面应当优先采用磁粉检测。10.2无损检测的实施时机1021容器的焊接接头，应在形状尺寸检查、外观目视检查合格后，再进行无损检测。10.2.2拼接封头应当在成形后进行无损检测。10.2.3有延迟裂纹倾向的材料（如:12Cr2MolR）应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料（如：07MnNiVDR）应当在热处理后增加一次无损检测。10.2.4标准抗拉强度下限值Rm>540MPa的低合金钢制容器,在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。10.3射线和超声检测10.3.1全部（100%）射线或超声检测凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行全部射线或超声检测：a）设计压力大于或等于l・6MPa的第III类容器；b）采用气压或气液组合耐压试验的容器；c）焊接接头系数取1.0的容器；d）使用后无法进行内部检验容器；e）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；f）设计温度低于一40°C的或者焊接接头厚度大于25mm低温容器;g）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度大T*30mm者；h）18MnMoNbR、13MnNiMoR>12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大T20mm者；i）15CrMoR>14CrlMoR>08Ni3DR、奥氏体一铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16mm者；j）铁素体型不锈钢、其他C「Mo低合金钢制容器；k）标准抗拉强度下限值Rm>540MPa的低合金钢制容器；l）图样规定须100%检测的容器。注：上述容器中公称直径DN>250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。10.3.2局部射线或超声检测除10.3.1规定以外的容器，应对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测方法按设计文件规定。其中，对低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的50%,对非低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的20%,且均不得小于250mmob)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头;下列a）〜e）部位、焊缝交叉部位应100%检测，其中a）、b）、c）部位及焊缝交叉部位的检测长度可计入局部检测长度之内。a）先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；c）对于满足GB150.3中6.1.3不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头；d）嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；e）承受外载荷的公称直径DN>250mm的接管与接管对接接头和接管与高颈法兰的对接接头。注：按本条规定检测后，制造单位对未检查部分的质量仍需负责。但是，若作进一步检测可能会发现少量气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择100%射线或超声检测。10.3.3公称直径DN<250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求按设计文件规定。103.4对容器直径不超过800mm的圆筒与圭寸头的最后一道环向圭寸闭焊缝，当采用不带垫板的单而焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。10.4表面检测凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测：a）10.3.1中低温容器上的A、B、C、D、E类焊接接头，缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面；b）凡属1031中i）、j）、k）容器上的C、D、E类焊接接头；c）异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；d）钢材厚度大于20mm的奥氏体型不锈钢、奥氏体一铁素体型不锈钢容器的对接和角接接头；e）堆焊表面；f）复合钢板的覆层焊接接头；g）标准抗拉强度下限值Rm>540MPa的低合金钢及Cr-Mo低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面；h）要求全部射线或超声检测的容器上公称直径DN<250mm的接管与接管对接接头、接管与长颈法...