设计说明书全套图纸加扣3012250582课题机油泵体专业机械设计制造及其自动化学号姓名设计日期2015年12月1日目录设计计算书……………………………………………………1课程设计说明书正文…………………………………………2序言……………………………………………………………3一.零件的分析…………………………………........................4二.工艺规程设计………………………………………………………..4(一)确定毛坯的制造形式…………………………………………..4(二)基面的选择……………………………………………………..4(三)制定工艺路线…………………………………………………..5(四)确定切削用量及基本工时……………………………………..6三.专用夹具设计…………………………………………….18(一)定位方案分析…………………………………………………18(二)夹具加工精度分析……………………………………………19(三)定位误差计算…………………………………………………19(四)安装误差计算…………………………………………………19(五)夹具误差计算…………………………………………………19(六)加紧力计算……………………………………………………..20(七)平衡块的计算…………………………………………………..20四.课程设计心得体会………………………………………..21参考文献……………………………………………………...23计算项目计算说明计算结果课程设计说明书正文序言机械制造工艺学课程设计时在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以后及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。一.零件的工业分析这个零件最主要φ67孔精度，设计的就是车这个孔的车夹具。由以上分析可知，对于这个孔要严格要求设计要求，用专用夹具来保证这个孔的精度要求二．工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200的灰口铸铁，此零件为铸造件，生产要求是大批量生产，而且零件的轮廓尺寸较大，加工要求又不是很高，所以加工不怎么复杂。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批量报废，使生产无法进行。1.粗基准的选择对于铸造类零件而言，以大平面或比较平整的面为基准比较合理。我要加工的孔是要车出来的，但零件是铸造出来的，在车孔之前需要把零件的表面铣平并达到一定的精度，而且还要保证孔的垂直度，所以可以考虑先加工面，现选取地面为粗基准来加工AB面，一个面限制三个自由度2.精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重时，应该进行尺寸换算。本工序现选取加工完的AB面为精基准来加工其它加工的面，一个面限制三个自由度，夹紧力为两端压紧。使上下两面有一定的平行度,再以上下两平面为基准加工左侧面。（三）制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法工艺路线方案工序1:铸造工序2:时效处理工序3:清砂工序4:划线工序5:粗精铣AB两平面工序6:以AB为基准，加工底面，加工台阶面工序7:钻铰φ16H7工序8:粗精车φ67内孔和D端面工序9:粗精车φ22内孔和C端面工序10:钻攻4-M6螺纹孔工序11:扩φ16孔至φ1工序12:去毛刺工序13:检验工序14:油漆工序15:入库（四）确定工序中各加工切削用量工序5：铣AB平面加工材料：ＨＴ２0０铸造加工要求：粗精铣上下平面各道工序表面粗糙度为6.3机床：X62W万能铣床刀具：硬质合金盘铣刀1）确定加工表面的加工余量已知加工余量ap=2mm选取盘形铣刀Φ160,齿数Z=6,每齿数fz=0.05进给量f=fz×Z=0.3mm/r切削速度Vc=60m/minn=1000Vc/πd=1000×60/3.14×160=...