精益生产与精细化管理基础知识问答1、如何正确理解精益生产与精细化管理？答：总经理刘云文指出：“精益生产与精细化管理是北方华锦持续、永恒的工作，要作为一种企业文化永远抓下去，努力打造百年老店。精益生产体现一种理念，强调思维，就是要让投资达到预期收益，使每个单元都有效益，使企业效益实现最大化。精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度”。党委书记于小虎指出：“精益生产与精细化管理的实施，关键是各有关单位明确责任，抓好落实，认识到员工是管理的主体，要将管理责任分解、细化、落实到人头“。2、北方华锦开展精益生产和精细化管理活动的基本原则是什么？答：(1)用精益的思想推进精益生产和精细化管理。(2)立足石化行业特点，一切从基础改善开始。(3)整体推进与试点推进相结合，持续改进。（4）集团考核，企业落实，全员参与。3、北方华锦在开展精益生产和精细化管理活动中将实施“123”战略，“123”战略的具体内容是什么？答：“123”战略的具体内容是：以精益生产和精细化管理考核为一个主线，以设备管理和课题攻关为两大支柱，以流程再造、对标管理、合理化建议为三大手段。4、北方华锦在开展精益生产和精细化管理活动中提出的“两提高、两降低、两优化”的具体内容是什么？答：“两提高”是指提高效率、提高质量;“两降低”是指降低成本、降低消耗;“两优化”是指优化工艺、优化环境。5、精益生产的起源如何？答：精益生产（LeanProduction，简称LP）起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称。6、什么是精益生产？答：精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。通俗的说，就是用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值。精益生产方式，不仅一种管理方式，也是一种企业经营理念，更是一种企业文化。7、精益生产核心理念是什么？答：精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”。8、精益生产追求的目标是什么？答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。9、推行精益生产方式的难点在哪里？答：最难点是在思想观念上的转变。10、精益生产中浪费指的是什么？答：精益生产中的浪费是指超过增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源、场地和时间等各种资源的部分。包括两层含义：一方面一切不增加价值的活动都是浪费；另方面，尽管是增加价值的活动，但所有的资源超过了“绝对最少”的界限，也是“浪费”。如过量使用设备或使用的设备精度过高，过量使用人力，过量使用材料等等。11、精益生产中“七个浪费”内容是什么？（1）制造不良品：这种浪费产生在生产时没有按照正确的操作规范执行，这将导致返工。（2）过多库存：库存的量比需要的量多，将造成空间的浪费、资源的浪费。（3）多余动作：人员和机器非增值性的移动导致的浪费，将造成劳动效率降低，延长周期时间等。（4）过程不当：不必要的流程步骤和操作导致了这种浪费，会造成流程延期、增大产生缺陷的机会、因不是客户的需求不增加价值等问题。（5）运输（搬运）浪费：物料和产品不必要的传输所造成的浪费，会造成增加时间和占用空间、增加处理过程中损毁的机率等后果。（6）等待浪费：由于某种原因造成的机器或人员的等待，导致材料、劳动力和工时的浪费。（7）设计浪费：这种浪费产生于产品设计没有达到客户要求。这将导致丧失商业机会和成本的增加。12、精益生产方式中的“三现主义”是指什么？答：现场、现实、现物——即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。所谓“三现”，指的是现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，管理者要快速到“现场”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法13、什么是精细化管理？答：精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，...