浅议在固控系统制造过程中质量管理实践及问题摘要：结合我厂质量管理在固控系统制造过程中的实践，说明质量管理工作如何与具体情况结合，如何实施。同时提出一些在实践过程中遇到的问题。关键词：质量管理；管理实践；钻井固控；系统工艺：F253.3文献标识码：A1质量管理在固控系统制造过程的实践1.1质量管理在制造前的实施首先，每一批产品制造之前，由生产负责人召集相关人员进行技术、质量交底，重点提出与以往不同之处和注意事项，并形成记录与相关技术及质量文件发给施工人员。技术人员做好工艺文件的管理和使用，全面掌握工艺流程和工艺方法。其次，严格执行从业人员资质准入及技能水平考核制度。我们的固控系统制造能否达到质量检验标准，归根结底还是在于施工者的技能水平。所以，对相关人员从业资质严格审查，做好登记备案工作是必要的。此外我们还对从业者进行（尤其是外包人员）的技能水平考核，以确认其施工技术水平是否能满足我们对产品质量的要求。如对电焊工操作水平的考核，建立相关个人施工范围和记录，以便对其进行质量追踪及质量控制。最后，认真做好开工前的准备工作。第一就是建立起适当的生产物资的使用标准，以便对原材料进行相应的处理，如管材防腐涂装。同时要求施工者必须使用已经处理过的材料，并给予记录。第二，对外购加工件和零部件作好检查验收工作，坚决退回不合格产品，合格品登记后入库妥善保存。第三，对可能使用到的工具和设备做好检修保养工作，认真完成设备运转记录的填写，随时进行抽检检验。1.2在固控系统制造过程中以制造工艺为核心进行质量监督建立建全质量质检标准，采取合适的检验方法。确定关键工序及关键工序的控制方法。质量的检验必须依据科学合理的定量及定性的标准。标准要统一，要明确，绝对不能出现语义不清，概念含混，数据不准的情况而使生产管理者，质量检验者，施工人员产生歧义不能统一认识。我厂标准除采用相关国家和行业标准外，是结合实际并认真分析固控系统制造工艺文件的基础上形成的。这个标准统一了各方的认识，明确了我们要制造什么样的固控系统及符合固控系统合格的标准。根据固控系统制造特点和我厂实际情况明确相应人员的职责和分工，建立一个有效的质量管理机制。我们形成了厂长全面负责下的质量负责人和生产负责人的管理和监督。其机制运行如图一所示：具体说明如下：厂长协调并全面负责生产管理和质量管理工作生产负责人和质量负责人形成定期沟通反馈机制，及时处理出现的问题；生产班组长和技术员对生产负责人负责；质检人员对质量负责人负责；技术员和质检人员随时沟通，尽快解决出现的质量问题；生产班组长接受生产负责人指令并接受技术员和质检人员的监督和检验；通过这种机制，有效地约束了生产过程中一些随意行为，及时地处理生产中出现的质量问题。明确了相关人员的职责后也有利于实施明晰的奖惩制度和质量追踪工作的展开。技术员要掌握工艺文件内容，作好现场质量监控工作。相关技术员必须掌握固控系统制造工艺，对固控系统流程充分了解，这是有效进行质量监督的首要条件。技术员要树立正确的质量观念，强化现场服务意识。技术员不仅要随时解决生产中遇到的技术问题并协调生产班组的生产情况，还要随时做到对生产情况的了解和监督，及时制止并纠正其施工过程中不符合工艺要求并影响产品质量的问题，如对焊接参数的控制，下料尺寸、组对尺寸的验证，施工后清理工作是否进行等。同时技术员应当作好现场施工监督抽检记录，注意提炼生产过程中出现的可提高产品质量和生产效率的好方法好工艺。技术员也要作好与质检人员沟通的工作，会同质检人员完成每道工序的检验工作。同时，技术员应当定期向生产负责人汇报相关生产情况和生产过程中工序质量，并给生产负责人提供奖惩建议。认真作好总结工作，及时增加或改进固控系统制造工艺文件内容，改进质量管理工作。对已经制造完成的固控系统作出全面、深刻的总结，才能吸取经验和教训，也只有这样才可以有效的提高生产制造水平，从而提髙产品质量。同时,对质量管理也要进行梳理，调整不适合实际的质量管理要求、流程。2在实践中遇到的问题2.1思想认识不到位，...