2219铝合金具有比强度高,低温和高温力学性能好,断裂韧度高,抗应力腐蚀性能好等特点，适用于在高温315℃下工作的结构件、高强度焊接件，在航天和航空得到广泛的应用。2219铝合金属于可热处理强化形变形铝合金，在固溶时效处理之后，铝合金的力学性能得到很大提高。一、化学成分2219铝合金管材的化学成分应符合GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》国标的规定，具体化学成分见表1。表12219铝合金的化学成分CuMnSiZrFeMgZnVTiAl5.8~6.80.2~0.4≤0.20.1~0.25≤0.3≤0.020.100.05~0.150.02~0.1Ba二、2219铝合金的主要性能不同热处理状态下的2219铝合金在20°C时的体积电导率为44/%IACS(O态)、28/%IACS(T31、T37、T351态)、30/%IACS(T62、T81、T87、T851态)；不同状态的2219铝合金在20°C时的电阻率为39/nΩ·m(O态)、62/nΩ·m(T31、T37、T351态)、57/nΩ·m(T62、T81、T87、T851态)；各种状态下的2219铝合金在20°C时的电阻温度系数均为0.1/nΩ·m·K-1。其中T3表示经过热处理之后再冷加工处理，最后自然时效到基本稳定的状态，第二位数字表示经过热处理之后进行冷加工的变形量。T62适用于退火态或者自由加态的材料，经过固溶热处理之后，进行人工时效的产品。T8表示经过固溶热处理之后进行经冷加工，最后人工时效的状态，第二位数字代表冷加工时，对材料进行的变形量。此外，在上述所述热处理状态的代号后面添加“51”，表示产品进行了消除应力处理。2219-O热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为175MPa、75MPa、18%以及73GPa；2219-T42热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为360MPa、185MPa、20%以及73GPa；2219-T31和2219-T351热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为360MPa、250MPa、17%以及73GPa；2219-T37热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为395MPa、315MPa、11%以及73GPa；2219-T62热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为415MPa、290MPa、10%以及73GPa；2219-T81和2219-T851热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为455MPa、350MPa、10%以及73GPa；2219-T87热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为475MPa、395MPa、10%以及73GPa。三、加工工艺a.铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。b.2219管材制作工艺流程1、2219-T6铝合金Φ42mm×15mm(外径×壁厚)管材试制工艺流程:熔炼铸造空心铸锭→均匀化退火→车皮→铸锭(Φ270mm/106mm×750mm)加热→35MN水压机挤压管毛料(Φ135mm/20mm×L)→切断、车皮、镗孔(Φ132.5mm/20mm×250mm)→铸锭加热→6MN水压机二次挤压管材(Φ42mm×15mm)→切尾→淬火→矫直→取样、切成品→时效→检查。2、铸锭及均火制...