2006年增刊河北冶全2006，SupplementaryIssueHEBEIMETALLURGY浅析普通竖窑石灰质量的影响因素崔志坚。李道忠(首都钢铁公司第二耐火材料厂，北京100081)摘要：从各个方面分析了影响竖窑石灰质量的因素，并提出了相应的措施。关键词：普通竖窑；石灰质量；影响因素l前言候还会引起渣化现象，．CO：分离不完全，形成生烧在中国，由于人们受传统观念所限，加上一些比例大的半生石灰。企业技术和资金的约束，大量普通竖窑仍在运行之从对窑况的影响来看，石灰石粒度过大或过小中。竖窑生产的石灰活性度普遍偏低(平均约都会给竖窑操作带来困难。若石灰石的粒度过小，190m1)、有效CaO含量不高。本文结合竖窑石灰会增加窑内的通风阻力，使分解产生的CO：不能的生产实际，浅析影响普通竖窑石灰质量的因素。及时排放并增加结瘤的可能性；若石灰石的粒度过2影响普通石灰竖窑的因素分析大，则会延长分解时间，降低燃料与石灰石的传热21石灰石质量效率，但是却能降低窑内通风阻力，促进窑内燃料石灰石中含有的有害杂质主要有SiO：，的完全燃烧和热量的对流传热，从这个角度讲，大A1203，Fe203，Na20，K20。P，S等，这些杂质块石灰石又有利于石灰石的分解。Azbe认为。在在煅烧温度下容易与石灰石中CaO结合生成硅酸一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，盐、铝酸盐、铁酸盐等杂质，这些盐类的熔点较80mm石块与40mm石块相比，前者需要4倍于后低，在煅烧带常以渡相存在，造成石灰在窑内熔者的煅烧时间。这样，若瞄准小粒度石灰石煅烧。结、结瘤，破坏窑内的热工平衡，使石灰活性度不太粒度生烧的就多；若瞄准大粒度煅烧，小粒度则能保持稳定。特别是SiO：含量高时，会降低石灰过烧。因此要求石灰石粒度均匀，既要使中小粒度中有效CaO含量。因此，应严格控制石灰原料中的石灰石分解完毕在煅烧区停留较短时间，又要使的杂质含量。大粒度灰石也能完全分解。由于原料资源的粒度难除此之外，石灰石的粒度、结构强度、耐热性以保证一致均匀，一般要求小粒度石灰石粒度《大以及MgO的含量都对竖窑煅烧石灰的质量有一定粒度的1／2。的影响。石灰石粒度的大小、形状对其煅烧所需要的时2．1．1石灰石的粒度间也有重大影响。如石灰石平均直径为60mm时，对竖窑来讲，在石灰石煅烧过程中，原料石灰球状的分解时间为1．3h，片状则需3．5h，即高出石粒度的影响是非常大的。由于CO：的分离是由约2．7倍。为了提高冶金石灰的产量和质量，人窑石灰石表面向内部慢慢进行的．所以大粒径石灰石石灰石的粒度应严格控制在一定范围内，且均匀性比小粒径的煅烧要困难，需要的时间也长。根据好。据村上和Wuherer与Radermacher给出的公Boymon的研究结果，从大粒径石灰石中释放出式。石灰石热分解所需要的时间也因石灰石粒度的CO：，因从结晶格子内部排出气体，故必须有高的差别而受到很大影响，该时间与粒度的(2—3)温度产生高的CO：压力。实际上，粒径超过次方成正比．而且随气氛温度而变化。一般认为，150mm的石灰石煅烧是非常困难的，而且这样的许多实际的石灰煅烧炉用的石灰石最大粒径：最小高温煅烧(1250—13500C)会使石灰石表面过烧，粒径，都处于(2—3)：1的范围之内。即对竖窑收缩产生裂纹，在有SiO：，A120，等杂质存在的时煅烧用的石灰石粒径来说，竖窑可选用20—60mm啦稿日期：2006一05一19123Supplementary[ssue或40～80ram。2．1_2石葳石的结晶组织一般说来，致密而结晶租的石灰石分解较差。莲尝、这是因为结晶好而密度高的石灰石缺乏CO：逸出蜂唰的通道，导致CO，难以发生扩散转移。相反，结懈晶小的石灰石晶粒问不严实，结构为多孔状，CO：容易分离，便于簸烧。如图l所示，晶粒大小和分解速度间存在一定的关系。煅烧温虚／℃围2在CO：气流中白云石和石灰石的分解曲线2．1．4石灰生产对石灰石的质量要求合格的原料是生产优质产品的基础。石灰生产也是如此。石灰生产主要对石灰石的化学成分和物理性质进行要求。《1)对化学成份的要求：CaO含量高，MgO控制在一定范围内．SiO：和s要低。例如CaO+MgO《54％，MgO7-5％，Si02≯1．8％。S≯0．005％。时间，min。(2)对物理性质的要求：粒度40一80mm，细圈1分解速度...