液滴喷射技术及其在材料成型和微制造中的应用

立体印刷(Stereolithography)和三维喷射打印(Three-dimensionink-jelprinting)(5-1210液滴喷射技术及其在材料成型和微制造中的应用陈雷,陈志新,徐庆升,许静,杨俊峰,刘振彬,孟呛(合肥工业大学材料科学与工程学院,合吧230009)摘要:采用喷射技术分配液滴,每次能够分配纳升至皮升量级的液滴,分配液滴的体积十分粘准,并且通过电荷偏转等操作,可以把液滴传递至特定部位,这些技术优势使得液滴喷射技术在材料的无模具成型、微机械和微器件制造、生物芯片合成等领域具有巨大应用潜能,亟待开发。本文系统介绍了液滴喷射原理、技术和液滴喷射装置,并综述了液滴喷射技术在材料成型和微制造中的应用。关键词:喷墨打卬;无模具成型;微制造:TH89;TH164Theinkjetprintingtechniqueanditsapplicationinmaterialsfree-formingandmicro-devicesmanufactureChenLei,ChenZhixin,XuQingsheng,Xu激ng,YangJunfeng,LiuZhenbin,MengHan(SchoolofMaterialsScienceandEngineering,HefeiUniversityofTechnology,HeFei230009)Abstract:Inkjettechniquehasgreatpotentialintheapplicationofmaterialsfree-formingandmicro-devicesmanufactureforwiththecapabilityofnanolitreorpicolitredropletsdisplacement.Moreover,(hedropletscanbedeliveredtoaspecificspacewithhighlyaccuratespatialorienlalionbycombiningwithcharger-deilecting.Thepaperfirstlyintroducethemechanismandtechniqueofdropletsproducedbyinkjet,andthensystematicallysummarizelheachievementsmadein(heapplicationofmaterialsfree-formingandmicro-devicesfabricationbyink-jetprinling・Keywords:inkjetprinting;materialsfree-forming;micro-devicesmanufacture0引言传统的材料成型方法主要有:铸造成型、注塑成型;锻压、冲压成型;焊接成型;粉末冶金成型;以及陶瓷材料的压制烧结成型等⑴。囿于对加工工具与模具的需求,传统的材料成型方式在加工复杂形状以及微型零件部件时往往存在一些困难,如密闭的球、带微孔的骨骼、蛇形管道和和密微型器件等。于是人们设想,能否通过计算机控制液滴的喷射,将悬浊液、乳浊液、溶胶■凝胶、高分子单体或英它溶液以液滴的形式喷射出,结合一定的实时处理工艺,将溶剂瞬时挥发或使高分子单体即时聚合,逐层制造任意形状的部件,采用这种方式加匸制造复杂形状零部件的技术称为三维打卬(Three-dimension)成型技术3。相对于•模具成型,无模具成ffl(Free-fomiing)的主耍方式有:选择激光烧结(Selectivelasersintering)、维打卬是快速原型制造技术的一种。三维打卬成型技术与80年代末发展起来的其它快速原型成ffl(RapidPrototyping^术有相似之处,祁是把零件的二维数字模型先进行离散化然后按照数字积分的思路进行逐层加工的无模具数字制造工艺技术,但显著不同的是,三维打卬成基金项H:国家自然科学基金(51002043)、中国博士后科学基金(20090450802).高等学校I専士学科点专项科研基金(新教师类)(20090111120001)、合肥工业大学博士学位专项基金(103-035038)作者简介:陈宙,(1977-),男,副教授,宝要研究方向:(I)固态半导体照明与信息显示荧光材料;⑵LED封装与驱动控制和应用:(3)PDP荧光材料与真宁紫外发光机理;(4)空间探测器用无机转换材料:(5)组合方法学与组合材料。E-mail:chichengfeiyang@yahoo型技术是通过液滴喷射进行原料输送。因而,液滴的粘度和表面张力等物理性能对液滴喷射技术的应用起决定作用。通过三维喷射打卬逐层堆积进行材料成型时,一方面,喷射系统耍求溶液具有很好的微粒分散性以防喷头堵塞、较稀的浓度以降低溶液的粘度和溶液打喷嘴之间相匹配的表面张力(液滴表面张力太人,则难以从喷嘴的微孔中喷出;太小,则在喷嘴表面白动脱落往下掉,难以喷射至特定部位)以利于喷射;另一方面,过去已有的技术又难以把稀的分散体及时固化成均匀致密的坯体。近年来,随着溶胶一凝胶和纳米分散技术的发展,喷射技术逐渐---本文来源于网络,仅供参考,勿照抄,如有侵权请联系删除---在无模具成形、微机械和微器件制造、生物医药、材料合成...

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