寺河矿多绳摩擦式提升机首绳更换工艺摘要：寺河矿东风井提升机提升钢丝绳自2008年11月投入使用至今，使用期限已接近2年，为保证矿井提升安全，决定更换东风井提升机4根提升钢丝绳。首次首绳更换工艺将采用新绳带旧绳，安装导向轮变向，一次完成4根钢丝绳的更换。本次换绳工艺工序简单，时间短，确保矿井在较短时间内恢复提升，与常用的矿井换绳方法相比，有值得学习和借鉴之处。关键词：多绳摩擦式提升机；首绳更换；换绳装置；罐笼1概述东风井立井提升机选用中信重型机械公司生产的JKMD—2.25×4（I）E-（SH）型多绳摩擦式提升机，井筒深度为170m，钢丝绳最大静张力2.5KN，钢丝绳最大静张力差65KN。设计最大提升速度6.06m/s，电控系统采用ABB、AHC.1、AHM.1型自动控制系统。闸控系统选用德国西马格生产的ST3—D型两站两泵整体布置式液压站。有工作制动、恒减速制动、二级制动3种制动方式。提升能力：提人≤20人。《煤矿安全规程》第403条规定：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。现提升钢丝绳使用期限已接近2年，矿决定更换4根提升钢丝绳。东风井提升机每个罐笼重量为6086Kg；旧钢丝绳规格6T×19S，直径ø22mm，单位重量1.98Kg/m，钢丝绳长度310m，每根绳重约614Kg，4根绳重约2456Kg；尾绳单位重量3.82Kg/m，钢丝绳长度242m，绳重约925Kg。此次更换4根新提升钢丝绳（其中6T×19S+FC1670ZZ型与6T×19S+FC1670SS型钢丝绳各2根，共4根，每根新钢丝绳长约310m，直径ø22mm，每根绳重约679Kg，）。经检验为合格钢丝绳。2施工内容1、本次施工井上由提升绞车开车配合换绳装置运绳，把四根新钢丝绳绳全部更换同时在东风井井底采用人工拖绳方法回收四根旧钢丝绳。工序为：吊主罐笼—支副罐笼—新旧绳连接—割旧绳—送新绳—连接罐笼—试运行2、本次施工循环为8：00—18：00作业，计划2天完成。3施工器具选用与计算3.1换绳装置选用太原博世通公司生产的BHS-4*22/266型换绳装置额定的对单绳的牵引力及夹紧力均为不小于5T；井筒深度为170米，地面钢丝绳重量基本抵消，取受重力牵引钢丝绳重为200米，φ22钢丝绳绳重为1.98kg/m，5/(1.98×200/1000)≈12（倍），所以换绳装置的牵引力及夹紧力均可满足换绳要求。3.2倒链选用提主罐笼时采用4个5T倒链，负荷为罐笼与立井中尾绳的重量之和，其静载荷为6086Kg+（3.82Kg/m×206m）=6873Kg=6.873T＜20T，可以满足规程“倒链不可超负荷使用”的要求，但是起吊过程中要保持四个倒链受力平衡，并且打保险绳。3.3绳扣选用提罐绳扣与保险绳绳扣均为φ21.5钢丝绳制作，φ21.5钢丝绳的最小破断力为24.25T，24.25×4/6.873≈14（倍），大于6倍，完全可以满足起吊要求。3.4钢丝绳打卡方法GB5976—86钢丝绳夹使用方法规定，钢丝绳卡使用方法：（1）钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳尾段上；（2）每一连接处所需绳夹的数量，应符合规定要求。绳卡公称尺寸/钢丝绳公称直径mm≤19、>19～32、>32～38、>38～44、>44～60钢丝绳卡最少数量3、4、5、6、7；（3）钢丝绳夹间的距离应为钢丝绳直径的6～7倍。所以φ21.5钢丝绳打卡数为4个，间距为129mm；φ22钢丝绳打卡数为4个，间距为132mm；绳头均留出140mm。4施工前的准备工作（图1换绳装置实物图（1）换绳设备安装：在井口房外空地安装快速换绳装置（如图1所示），换绳装置整体安装在预制钢架上，送电调试完毕。在上井口处副罐笼侧安装导向轮组，副罐笼侧墙面打4个Φ50的穿墙孔。穿墙孔中心、换绳装置4个钢丝绳出绳孔中心及导向轮中心必须在同一水平，且与现有钢丝绳中心平行。供电从提升机房配电柜出线。（2）检修前四盘新钢丝绳必须经技术负责人检查确认并经试验合格后运至现场。将钢丝绳轴中心穿直径ø86mm的圆钢，吊装在预制的4个钢结构支架上面备用。检查钢丝绳捻向，注意摆放时考虑与相同位置的钢丝绳型号捻向相同（旧绳从东向西捻向为Z、S、Z、S），，防止换错，并且在绳盘下出绳。每个绳头焊接一短钢管，方便穿过换绳装置，穿过出绳孔后将绳头切割整齐。钢丝绳所经路径敷设道木防止新绳磨损，转向处必须装设转向轮。（3）安排菲利普斯加工制作...