热能动力联产系统的节能优化设计李阳冬摘要：随着工业化进程的加快，能源应用面临着严峻的形式，短缺现象十分严重。多联产系统运行，可以进行综合能、化学能的阶梯式应用，做好对二氧化碳的控制，这也是热能动力联产系统应用的基础。但是在实际应用中，生产方式相对落后，耗能比较严重，阻碍了工业的长远发展。本文将从热能动力联产系统的应用现状出发，分析其中存在的严重耗能的问题，改进系统运行中的不足，实现节能设计优化。关键词：热能动力联产系统；节能；优化设计：TK018文献标识码：A：1674—3024（2016）11—251—02前言热能动力联产系统在工业生产中比较常见，占据着重要的地位，发挥着重要的作用。一直以来，热能动力联产系统相对比较独立，采用的是热力循环的方式，重点进行组分调整，但是这个过程中，能源损耗比较严重，对环境造成了严重的污染，因此加强该系统的节能优化设计研究至关重要，可以实现绿色生产，促进工业的可持续发展。1热能动力联产系统节能优化设计的重要性1.1应用范围广在工业生产中，热能动力联产系统应用范围比较广泛，例如火力发电厂等，应用形式类型多样。实际上，该系统的工作原理是一样的，都是进行热能的转化，利用转变之后的机械能进行生产。这个过程中，由于能量之间的相互转化，必然会流失一些能量，转化效率相对较低，资源利用效率相对较低。再加上应用范围比较广泛，导致生产中有大量的能量被损耗，增加了生产成本。这些在无形中损耗的能量，就是系统节能优化设计的重点，需要专业技术人员加大研发力度，采用科学的方法对能量损耗进行合理控制。1.2节能设计的优势针对热能动力联产系统中存在的问题，加强系统的节能优化设计非常有必要。通过设计的优化，可以在一定程度上减少能量的无形损耗，提高系统对能源的转化效率，提高了资源的利用效率，使能源的优势进行充分的发挥。对于企业生产来说，通过对系统节能设计的应用，可以提高系统的应用水平，进而提高企业的生产效率，节约了生产成本，加强了企业的竞争力。另一方面，整个社会中能源短缺相当严重，阻碍了社会的正常的生产发展。热能动力联产系统本身耗能严重，经过设计优化，能够很大程度上节约能源，缓解社会中能源短缺的问题，这也是进行系统优化设计的重要原因。2热能动力联产系统节能优化设计方法2.1锅炉余热回收再利用技术锅炉在工业生产中应用相对比较广泛，例如在火力发电厂中，是重要的生产设备，是常见的一种热能动力联产系统，在使用的过程中，耗能现象比较严重，需要进行节能设计。在这个过程中，重点是提高原有不能够利用的能量利用效率，采用科学合理的手段进行回收利用，实现节能的目的。在实际上操作中，可以通过以下措施进行回收利用。第一，排烟余热回收利用。在锅炉使用的过程中，会产生大量的烟气，目前环保排放要求非常严格，均需要对烟气进行脱硫、脱硝、脱汞等处理。而如此严格的指标通常采用湿法脱硫，可以利用新技术新材料，对进入脱硫塔的高温烟气加装脱盐水换热器。充分回收烟气中的热能，提高燃料利用的综合效率，达到了节能降耗、节能减排的效果。第二，排污水预热回收利用。锅炉生产中，会产生一定量的污水，在排放污水的同时，也会带走大量的余热。因此，在节能设计中，进行排污水多级扩容后，再进入排污水冷却器预热进入除氧器的脱盐水，可以在很大程度上提高余热的回收利用效率，从而达到节能的效果。2.2蒸汽凝结水回收利用在热能动力联产系统运行中，要实现能量的相互转化，可以通过低压蒸汽装置来进行操作。在实际操作的过程中，需要低压蒸汽机进行推动，促进其他部分的装置顺利运转，从而保证整个生产过程的平稳进行，但是低压蒸汽使用中，会产生大量的水汽，当然这是伴随着机械运行余热出现的，余热得不到利用，凝结为水汽在无形中进行消散，也就造成了能量的损耗。因此，在进行节能设计的过程中，该部分的改造也是一个重点，需要做好生产环节的把关，从细节处进行改良。在实际操作中，可以采用背压回水和加压回水的方式进行蒸汽凝结水的回收利用。但是两种措施的应用存在一定的差异，一个是压力数值较大的情况下进行使用，一个在压力使用不...