种板生产技术操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：种板生产技术操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。1.新母板入槽1.1将新制边的母板按（100mm）的距离在极板架上调整摆好,然后吊入槽内使用。2.种板出槽2.1联系整流器岗位人员停电（书面）,并由该岗位人员通知萃取岗位切换操作参数。2.2岗位操作人员确认停电后,指挥吊车工以每次吊取1槽母板,母板经清水槽浸洗后吊至剥片处,槽面岗位操作人员应确认吊钩是否将母板钩牢。2.3母板吊出后将槽间导电排擦亮,同时调整好阳极极距。2.4种板出装槽的停电时间为1小时内。3.剥始极片第2页/共5页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：3.1准备工作：浸洗始极片的洗水槽,采用动态换水方式。3.2吊车将吊起的母板,放入洗水槽浸泡约几秒钟,水面要没过母板上口,然后吊起停放在剥片处。3.3吊车停稳后,用扁铲将始极片从母板上端分离开口,再用打棒从开口处直插入内,将始极片与母板彻底分离,然后将始极片装箱,要求合格片毛面朝上,长宽方向不混乱,按要求装入箱内,废始极片另行堆放整齐。待工作完毕后,各种用途始极片,按规定吊到各指定位置。3.4剥片开口时应小心细致,尽量不损坏始极片及绝缘边、不损坏母板。3.5始极片剥完后,板面残余小块必须铲净,母板物理规格出现问题应处理后方可下槽。3.6钛母板应定期吊出打磨,防止花板产生。3.7定期打下因损坏的绝缘边上长的铜粒子,并定期挑出损坏严重的绝缘边的母板,处理后重新做边。4.装槽第3页/共5页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：4.1与行车工紧密配合将母板装入槽内,做到慢速、稳、准下槽。4.2调整极距,做到均匀一致,调整东西和南北的位置,保证与阳极对称。4.3全部极板出装完并整理好后通知送电（送电人员应通知萃取）并确认。4.4及时处理短路,处理后对接触点洒水,洒水后关水阀门。4.5槽内母板不得空缺,如有空缺应及时补入。4.6短（断）路处理后及时盖槽盖布。5.种板槽面管理5.1注意观察高位槽。5.2对槽面温度及短路进行定时管理,每天六次。5.3处理完短路,要对槽面导电接触点进行冲水,冲水时要做到低、细、匀、斜,注意不要将电解液溅起。5.4对槽内液位管理：母板槽液位,要保证始极片长度为1010±2.5mm。电铜槽液位,与生产系统相同。第4页/共5页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：5.5检查与更换槽头阀及槽头弯管。6.母板处理6.1对挑出的粘烧花板单独进行铲除铜屑和打磨处理。6.2对变形轻微的母板,用木榔头和其他工具矫正,变形严重的集中堆放,统一委托处理。6.3对处理打磨过的钛母板要经过清水槽的浸泡之后方可下槽,处理后两天之内必须下槽。6.4定期对槽中母板进行集中打磨处理。第5页/共5页