生产工艺安全管理制度Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.编制：___________________日期：___________________生产工艺安全管理制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。专业技术文件/Technicaldocumentation编号：1范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。本制度适用于工厂生产中的工艺管理。2组织职责2.1全厂工艺管理由厂技术科管理,其他各部门配合,技术厂长主管。2.2生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,车间工艺员对车间工艺管理负责。2.3对生产中工艺异常问题,由技术科和车间共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施,鼓励车间为提高产品质量,降低消耗所进行的QC等活动。2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核,对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书第2页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项目负责人或主管人员组织编写试行稿,由技术科审核,主管厂长批准实施。3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织,车间工艺人员配合进行。3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。4工艺变更4.1工艺变更范围包括：生产能力变更,管线的改动,主要操作方法改变,工艺参数改变,指标测试手段改变,阀门的增减,控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。4.2工艺变更程序4.2.1进行工艺变更时,需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细第3页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：工艺方案,（必要时须有物料衡算和工艺流程图）,以书面形式报技术科,并填写工艺变更审批单。4.2.2技术科接到工艺变更报告后,组织车间进行可行性分析和验证,并根据验证报告报技术厂长审批。4.2.3工艺变更后,由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。4.2.4对重大工艺变更,直接由厂技术科制定技术方案,并由工厂技术审定委员会论证,报公司批准后组织实施。5生产过程管理5.1技术科为不合格品的归口管理部门。5.2生产车间对生产过程进行管理,对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法,并发放产品质量跟踪单,由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。5.3对生产中的不合格品,车间应查明原因,并制订有效纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门。第4页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：5.4关键过程管理5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程,由车间对工艺参数实行连续监控,车间定期对过程能力进行综合评价,技术科定期检查。5.4.3关键过程的能力达不到要求时,由技术科和生产车间组织人员查明原因,及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关,确保过程能力处于受控状态。6工艺事故的管理6.1工艺事故的分级按公司有关规定。6.2事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过,事故责任者及周围群众没有受到教育不放过,没有制定预防措施不放过,具体执行工厂安全管理制度。6.3事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险,重大以上事故要报公司有关领导。第5页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：6.4对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。7工艺质量记录管理7.1工艺记录主要包括岗位操作记录,生产交接班记录,中控质量分析记录,巡回检查记录（工艺、设备、机修）,工序能力分析记录,工艺月度总结,工艺变更文件等。7.2工艺质量记录要求7.2.1记录要求...