钻孔灌注桩桩底注浆施工技术探讨梁世杰摘要：以海南某房建工程项目为基础，针对钻孔灌注桩注浆成功率偏低和注浆量达不到设计要求两个问题，阐述了桩底注浆施工技术施工工艺及相应解决方法。关键词：桩底注浆，钻孔灌注桩，问题，方法Abstract:aprojecttohainanfittestbasis,accordingtothegroutingboredpilesandgroutingquantitylowsuccessratecannotmeetthedesigndemandtwoproblems,andexpoundstheconstructiontechnologyofthegroutingpileconstructiontechnologyandthecorrespondingsolution.Keywords:thegroutingpilebottom,boredpiles,questions,method：TU74文献标识码：A：钻孔灌注桩后注浆施工技术是在已完成的钻孔灌注桩桩底或桩侧进行压浆，克服因孔底沉渣和桩身周边泥皮太厚引起的承载力偏低、桩身沉降量过大的问题，大大提高了桩基承载能力。后注浆技术分为桩底注浆，桩侧注浆和桩端桩侧联合注浆3种，其施工工艺优化，加固机理以及承载力与变形特性等分支研究越来越多。笔者通过对几个工程的调查发现，后注浆技术在实际工程中的应用效果不理想，主要问题就是注浆成功率偏低和注浆量达不到设计要求。针对这两个问题，结合笔者参与的海南某房建工程项目实例，对产生这些问题的原因及解决方法进行探讨。1、工程背景海南某房建工程项目，采用高桩墩式结构，拟建场地上部土层系近期淤积形成的，呈现无结构，强度低以及流塑状等特性，土性多以淤积质黏性土为主，混夹有不规则的粉性土或砂性土薄层，土性及状态变化较大且不均匀。中部土层以粘性土为主，夹有大量粉性土薄层，呈“千层饼”状，且随着深度的增加，夹层渐多而呈互层状，局部区段砂性较重，以粉性土为主，土性及状态变化较大。底部第⑦层粉砂土层呈密实状，本工程对承载力和变形要求较高，该层粉砂状态好，层厚较大，是较为理想的桩基持力层。钻孔灌注桩共计254根，桩径1000mm，桩长60~64m。2、桩底注浆技术作用原理桩底注浆就是利用压浆设备将水泥浆通过预埋的注浆管压入桩底，对土层产生渗透、劈裂作用而使水泥浆注入桩底一定范围的土体中。由于高压力水泥浆的渗透、挤压和胶凝作用，使桩底沉渣得到固结挤密，减少了群桩的桩土相对变形，提高了桩端阻力，且使沉降变形减小，因而单桩承载力较高。3、桩底注浆施工工艺本工程拟建场地底部为粉砂，桩底沉渣较厚，虽经二次清空但沉渣厚度依然不易达到设计要求，因此对后注浆要求较为严格。据以往经验，影响钻孔灌注桩后注浆质量的因素主要有以下几点：（1）注浆管接头处理施工中的接头处理不外乎三种方法：对接焊接、加套管焊接、丝扣连接。出于成本控制的考虑，注浆管一般选择价格低的黑铁管或壁厚较薄的钢管。这种材质不适用对接焊接和丝扣连接，因为对接焊容易焊穿钢管造成浇筑砼时堵塞注浆管，而壁厚太薄不易车丝扣且丝扣连接费工费时。该工程采用的时加套管焊接。首先截取长度15cm、内径略大于注浆管外径的钢管，把套管套在两根注浆管接头处进行焊接，最后在外侧缠绕胶带以防止焊缝不严密导致的注浆管堵塞。（2）注浆管出浆口处理有些单位为了节约成本、操作方便，在注浆管底部设置出浆口，用胶带或塑料膜包住。出浆口的位置高出孔底30～50cm。灌注砼前先往孔底倒入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再进行砼灌注。该工艺容易造成出浆口堵塞导致注浆失败。本工程采用的是将三根注浆管成等边三角形状固定在钢筋笼上，注浆管底部焊接单向阀，并压入桩底虚土中30～50cm。单向阀保证了在进行桩身砼浇注时浆液不会倒流进入注浆管内，从而保证了注浆管不堵塞。（3）注浆管底标高控制出浆口采用单向阀，最关键的一部是确保单向阀埋入桩底虚土中30～50cm。可以采取以下措施保证注浆管底标高的准确：①、注浆管的长度不能按照图纸上标注的进行加工制作，应该在第一次清孔结束后用测深绳测量孔底到桩架底盘（桩架底盘一般高出地面50cm）的高度H，注浆管长度应为L=H+(30～50)cm；②、钢筋笼焊接时控制钢筋笼的搭接长度与设计长度一致。钢筋笼的单节长度及节数是根据设计图纸经计算事先加工好的，且钢筋笼的顶标高是不能改变的，如果钢筋笼搭接长度大于设计长度势...