置换作业真空脱氧系统的技术改造刘旺荣(广东高要河台金矿)摘要：选冶公司置换作业真空脱氧系统，由于水力喷射泵出口处总压头不够，常出现“反吸”（即把清水吸进脱氧塔）现象。后经技术改造，抬高水力喷射泵，运行一年多来，效果良好，效益显著。关键词：置换工艺；真空脱氧系统；反吸；技术改造；高度：文献标识码：：1前言自河台金矿氰化厂投产以来，置换车间的脱氧工作一直不稳定，给生产和操作带来极大不便。主要表现为：外界条件变化，如真空泵流量变化，置换泵瞬时流量变化，或人为控制一下贵液处理量，都有极易出现反吸现象（即把清水吸进脱氧塔内）。这种现象在挂浆时，表现尤为明显，有时一天出现几次反吸，如此给黄金生产量以及工艺指标造成极坏影响。开始我们在脱氧塔顶部安装一吸气阀，人为地降低一下塔内真空度，但此做法治标不治本，解决不了根本问题。另外，放空气进脱氧塔也有违脱氧塔原理。后来经查阅有关资料，以及借鉴龙水金矿的实例，同时经现场勘测发现水力喷射泵入口与水箱液面高差只有6.2m，经计算这个高度差最少为8.1m左右，也就是说，必须把水力喷射泵至少抬高2.0m。2结构及工作原理、工艺参数置换作业主要完成由贵液中的液态金转化为固态金的过程，其作业前必须经过脱氧处理。它的配置结构是真空脱氧塔（￠1400×3500）、真空泵（标准化工流程泵IH80-65–160A）、配套真空设备水力喷射泵SPB200各一台。河台金矿置换车间的脱氧流程可见示意图。1流量计2脱氧塔3压力表4液位计5水箱6化工流程泵7水力喷射泵它的工作原理：脱氧塔内的溶液由真空作用吸入塔的顶部，由喷淋器洒到填料面上，在真空作用下，液体内溶解的气体被脱出，达到脱氧目的。脱氧液由锥底的排液口被泵吸出而压入置换作业。生产用脱氧塔计算压力为5～11kpa时，其脱氧率可达95%以上，脱氧液含氧量在0.5g/m3以下，其技术参数见表1。IH80-65-160A标准化工流程泵技术参数：电动机型号Ｙ１３２Ｓ－２，功率７.５kw；流量Q=30m3/h；扬程H=36m。SPB-200水力喷射泵技术参数：最大真空度-720mmHg；最大抽气速率4m3/min。表1φ1400×3500脱氧塔技术参数真空度kpa塔内正常液面高度（mm）喷淋量m3/m2进液口排液口排气口填料90～96500～9001.56φ100φ100φ80波纹填料工作温度脱氧液含量(g/m3)脱氧率塔体高度质量(kg)常温<0.5>95%437919393改造依据与设计过程脱氧塔要正常工作，必须保证水力喷射泵出口处的压强大于脱氧塔内的真空度。也就是说水力喷射泵出口地方压强有个安全系数，根据设计要求一般取1.15～1.3p1（p1为脱氧塔正常工作的真空度）。但原来水力喷射泵出口的压强与脱氧塔内压强接近，这样当外界条件发生变化：贵液量大小的变化，真空泵流量的不稳定等，常造成脱氧塔、水力喷射泵、真空泵所组成的压强平衡体系发生改变。而水力喷射泵的压强没有富余量，小于脱氧塔内压强，造成水力喷射泵出口处的水被吸进脱氧塔内，使脱氧塔真空度迅速降低，同时在很短时间内（未到建立新的压强平衡体系）置换车间外的水箱清水被吸干。脱氧塔的真空度因此一下子降为零。此时，脱氧塔工作停止、置换工作也不得不停机。依照工程流体力学分析流体方法一伯努利方程：H1=H2即Z1+p1/r1+u1/2g=H2式中p1/r1=0Z1为所求水力喷射泵高度，H2=1.3p（p为脱氧塔正常工作的真空度-0.095Ｍpa），u１与SPB-200水力喷射泵抽风速率相同，可通过查阅相关资料，取u１≈9.2m/s）。故Z1=H2-u12/2g=1.3p-u12/2g=1.3×9.5-9.22/2×9.8=8.03m所以水力喷射泵应抬高的高度△h=Z1-h1=8.03-6.2=1.83m（h1为它的原来高度），通过计算采取一次性抬高水力喷射泵高度为2.5m。4改造过程和改造效益因为河台金矿选冶厂有两组水力喷射泵，一台工作，一台备用，这样为改造提供了方便。首先做好准备工作，把备用的部分管路及水力喷射泵安装到设计要求的位置。这样整个改造过程只需停机2h。改造后的效益也是明显的。自2001年１１月初技术改造完毕，开始启用改造的脱氧系统以来，从未出现因脱氧塔反吸清水现象。过去每个月因为脱氧塔反吸水，查不清原因，机修工都要检查设备的原因，甚至更换一些零配件，造成一些不必要的损失，如今改造已有一年多时间设备运...