论火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施付武林摘要：在各种锅炉故障中，四管爆漏是首要原因，一旦发生，不仅给火电厂造成较大经济损失，而且对电厂安全造成威胁。本文将重点探讨和分析火电厂锅炉四管爆漏原因，并针对原因找出针对性的防范措施。关键词：火电厂；锅炉四管爆漏；原因；防范措施DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.20.1940引言所谓锅炉四管，指的就是过热器管、再热器管、省煤器管、水冷壁。当其处于长期工作状态下，进而出现磨损、腐蚀、损坏或者焊口线泄露时，就会引发严重锅炉故障，将其称之为锅炉四管爆漏事故。锅炉四管爆漏事故，不仅给火电厂造成较大经济损失，而且对电厂安全造成威胁，因此防范此类事故发生，也是火电厂管理中的重点内容之一。1锅炉四管爆漏原因导致锅炉四管爆漏的原因有很多，既有内部原因，也有外部原因；既有四管本身的问题，也有其工作条件的影响。具体来说，有以下几点：（1）四管自身材料问题。锅炉因其需要长时间处于高温运行状态，因此对其材料有较高的要求，任何材料性能的不足，都有可能对锅炉运行效率和安全造成隐患。材料问题主要有两方面，一方面是四管的材料本身质量存在问题或者缺陷，比如其钢材成分、性能指标等不符合相关标准，必然使得其无法满足锅炉的长期运行需要，造成运行中发生故障；另一方面是设备在运输、安装、检修过程中，造成材料的机械损伤，从而使得设备运行中存在安全隐患。（2）机械与飞灰磨损。此原因是导致锅炉爆漏的重要原因之一，相关统计数据表明，3%到9%的锅炉爆漏是由于磨损所导致的，其中飞灰磨损更加严重[1]。飞灰磨损的出现与多种因素相关，包括锅炉构造、烟气流速、煤灰特性、烟气粉尘浓度等。通常来说，飞灰磨损在锅炉尾部更加严重，由于此处的温度与中心相比较低，因此为了保持此位置的温度，需要相应增加其受热面积；如此一来就会使得相邻受热面管子距离缩短，这种环境下极容易形成烟气走廊，导致烟气流速增大，飞灰磨损加重。造成机械磨损最重要的原因，是由于燃烧嘴喷嘴变形，导致粉尘飞串，从而造成机械磨损。（3）超温引发爆漏。锅炉的运行，都是在高温环境下，一旦温控措施失当，尤其超温现象出现，会对锅炉受热面管的金属特性造成特别严重的影响。金属性能会在超温环境下下降，造成性能降低，当这种性能降低累计到一定程度，就会引发爆漏事故。此外，锅炉运行过程中，当上升烟气进入水平烟道，两侧温度就会出现偏差，从而造成过热器两侧吸热不均。长期保持这种状态，两侧温差对于金属性能的影响程度不同，并且这种差距会逐渐加大，当加大到某个极点时，就会出现爆漏事故[2]。如图1所示为锅炉超温爆管图。（4）焊口质量不佳与炉管腐蚀。锅炉的运行环境决定了对于设备的焊接有着极高的要求。然而在实际焊接过程中，某些焊口会出现超标缺陷，包括热处理不到位、气孔、焊接夹渣等不良详细。导致锅炉运行一点时间后，漏泄概率会不断加大。另外，锅炉爆漏的另外一个主要原因就是炉管腐蚀。锅炉工作时，煤灰中的S、Na等元素在燃烧过程中产生氧化物，并且在炉管上附着停留，并逐渐形成具有较强粘性的硫酸盐；硫酸盐与管材氧化物发生反应后，会形成四相三界面系统，最终使炉管受到严重的热腐蚀。当腐蚀超过一定程度，锅炉爆漏风险就会迅速加大。（5）燃煤质量不佳。燃煤质量不佳，容易对锅炉造成更大的损耗，从而增加爆漏风险。某发电厂在屡次出现锅炉爆漏事故后，对事故原因展开分析发现，近三年，其使用燃煤的热值分别为：16.45MJ/kg、16.14MJ/kg、15.03MJ/kg；灰分平均值为40.17%、45.86%、46.61%；由此可以看出煤质整体不佳。由于灰分含量过高，使得锅炉受热面磨损加剧，增加了锅炉爆漏风险。另外，在煤质不佳的同时，煤质变化大使得锅炉运行容易出现超温，该电厂近三年地位发热量的最高值分别为19.07MJ/kg、20.05MJ/kg、19.37MJ/kg，最低值分别为12.54MJ/kg、13.68MJ/kg、12.38MJ/kg；煤质频繁变化，造成短时超温现象容易出现，从而造成爆管。2防范措施（1）加强检修维护工作。制定锅炉设备的防磨计划，加强设备的检修维护。一方面做到逢停必检。对锅炉受热面展开检修，发现具有严重磨损...